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   作為制藥企業(yè)，現場5S是必須實施的工作內容之一。那么藥企要如何做5S呢？在這里博革咨詢帶您一起系統(tǒng)的走一遍，看看如何推行藥企的5S。

    每次做5S之前，都需要做很多的準備工作。比如說：要劃分區(qū)域、指定負責人、樣板區(qū)是哪里、花多長時間做好5S、啟動大會什么時候、月會什么時候……等等。做5S是有套路的，不遵循套路和企業(yè)實際去推行將來只能一團糟。對此多數人都深有體會。

    也許你會說5S很簡單，白話一下也就是幾個小時的事情，為什么咨詢公司來做，有那么多的道道。不論是制藥企業(yè)還是其他制造企業(yè)，我們都需要儀式感。生活需要儀式感，工作也需要儀式感。你認同嗎？

    我和伙伴們接受常州某制藥企業(yè)5S項目的時候，其實對現場的狀況是不了解的。為了做出合適的策劃，我們提前了一天過去到現場看過。這次才明白為什么制藥企業(yè)也需要重新推行5S。5S不是打掃衛(wèi)生！這句話我們都知道，可是知道歸知道，慢慢你還是會把它做成打掃衛(wèi)生和檢查衛(wèi)生。這是企業(yè)的通病。閑話少說，先來說說推行5S的套路。

    5S的第一步都是培訓和啟動儀式，沒有儀式感，員工就沒有認同感，這是套路。

    5S第二步，不同的咨詢公司有不同的看法，有的咨詢公司分小組，自己結合培訓去看現場的問題。博革咨詢的做法是所有學員一起走現場看問題，走完現場回來要寫培訓心得與下步計劃。知道要如何做并有了計劃之后就進入下一步。

    5S第三步，現場規(guī)劃與整理階段，這個階段時間可能比較長，也可能很短。比如要對現場的設備和工位重新規(guī)劃放置，按照精益的理念去排布與規(guī)劃。否則你今天做5S，然后發(fā)現這里不行，那里不行，做到最后還是老樣子。舉個例子：放剪刀，我們定置好了位置，但員工使用起來不方便，如果不方便你要他必須按照定置去放，員工就會抵觸，你一轉眼他就放回自己方便的地方了。規(guī)劃就要有圖，可以手畫也可以CAD畫LAYOUT。如圖：

    然后就是進行現場整理，要與不要，一留一棄，要的合理，棄的合規(guī)。最后現場留下的是我們需要的，那就形成了必需品清單。有了清單我們就能進行下一步。

    5S第四步，整頓階段。整頓最重要的工作就是物品三定，三定又必須遵守一個原則：效率。所以整頓就是圍繞著如何有效和精益地取、用、還的過程。不過說起來簡單，做起來的時候你會遇到很多很多的問題。

    舉個簡單例子：設備用的工具，依據我們的想法是把工具放在固定的地方，任何人都能看到并拿到用于生產。可是你會發(fā)現你把工具定位好并培訓好之后，三天后工具不見了。后來把工具分配到個人保管，個人就把工具藏起來，要不就丟了。再過幾天還是又回到現在的方式：把工具帶回家，上班再帶過來，每個人都用自己的工具。那么我們做5S的活動就失去了意義。整個過程說不上是誰的錯，不過這是簡單粗暴式管理帶給我們的后果。如果我們能進行精細管理，你就會發(fā)現其實還是大有可為的。每天上班前檢查工具，下班前檢查工具，誰的班組丟掉誰負責。慢慢把責任的概念貫徹下去，員工有了責任感工作才能更好做。如果你雇傭一群沒有責任感的員工，你的產品質量是值得懷疑的。扯遠了，言歸正傳。

    整頓就是要把必需品進行三定同時要對三定要做好標識和要求。如圖是否就很容易一目了然？這也是做整頓時一起要做的目視化管理。有人說目視化管理簡單。可是我要說的是做目視化不難，難就難在做好目視化。好的目視化就好比公路上的指示牌，所有人學駕照的時候就開始學習公路指示牌的意義，從學到看，還要考試。就這樣還有部分駕駛員在公路上還是分不清一些指示牌，為此走錯路、出車禍比比皆是。那工廠的目視化就和公路指示牌道路是一樣的，那就是要制訂一個標準的目視化標準，全公司通用，然后再培訓到每一個人。定期做好培訓和再學習，讓大家都知道這些標準，如果出現什么異常大家一目了然。如圖：

    第五步，清掃階段，清掃即點檢，不要單純的做成打掃衛(wèi)生

    第六步，清潔階段，清潔就是要標準化、制度化。關鍵是制度的執(zhí)行力。許多人說執(zhí)行力是靠檢查出來的。這句話深得我心。

    第七部，素養(yǎng)階段，素養(yǎng)就是把好的東西習慣化，你要是把不好的東西習慣化那叫惡習。

    經過這七個步驟的套路，也許你明白了，5S最主要的是前面4個S+目視化。整理、整頓做不好，你所有的5S工作都是空中樓閣。如何做好整理整頓工作。特別是制藥企業(yè)的5S工作如何做？

    在講制藥企業(yè)之前，我要跟大家一起過一下GMP的相關內容。為什么又牽扯到GMP？制藥企業(yè)必須通過GMP認證才能讓產品上市，你說GMP能不說嗎？GMP對某些環(huán)節(jié)的要求，恰恰和5S的要求是一樣的，所有很多制藥企業(yè)都說我們的5S還可以，不需要再重新做5S，因為我們已經滿足GMP對這方面的嚴格要求。我們已經做的很好了。

    事實上到底怎么樣，我們看看這些圖片。

    是不是很亂？就像沒有做過5S的公司一樣。當然也可能比其他兄弟公司要強一些。但這些跟我們說的5S相差甚遠，不是嗎？

    同樣是這些東西，我們做完整理、整頓是這個樣子。

    現在你還認為制藥企業(yè)不需要做5S嗎？制藥企業(yè)有好多種產品，這里著重介紹片劑和藥水劑兩種。片劑涉及到粉碎，壓合，泡罩，密封包裝等重要工藝。藥水劑涉及的純化水和蒸餾水、灌裝、封口等重要工藝。按照精益的理念將這些工藝串聯起來形成一個流作業(yè)，這是引進5S前我們就要做成的事情。如果這些在做5S前沒有完成，那么5S第三步，步子不要太快，先通過想辦法將整個工藝串聯起來，設備重新布局并實施后再談5S，否則你的工藝流程都一天三變，我想做5S是做大的挑戰(zhàn)。并且GMP要求對工藝的流程、次序發(fā)生變化時要提交申請進行變更，并且要做好可靠性驗證工作。做精益是要有投入成本的，除非一開始你們的產品就是一個流的形式進行設計的。然后再來做5S是錦上添花的事情。

    淺談一下我們做藥企5S的理解，5S要像我們做產品一樣，要有充分的記錄。培訓要有培訓記錄，必需品要有必需品清單，清掃要有清掃基準書，點檢要求有點檢標準和點檢表，我們稱之為5S運行體系，同時還要又激勵機制、檢查機制等來促進5S活動的拓展和訓練。

    改變人是很難的事情，要堅持不懈、持之以恒，否則會敗得一塌糊涂。

    你準備好了嗎？