工廠企業(yè)如何打造供應鏈管理？博革精益咨詢老師介紹：工廠企業(yè)在發(fā)展過程中，不可避免的需要進行供應鏈管理優(yōu)化，實現(xiàn)精益生產(chǎn)，以此來減少浪費，提升產(chǎn)品競爭力。其中供應鏈管理的重點落在了在采購過程中，對供應商進行有效的管理。

　　國外大公司由于外部采購環(huán)境的完善和規(guī)范，以及供貨方的生產(chǎn)技術先進、制造質(zhì)量穩(wěn)定、價格的變化符合市場規(guī)律，是整個外部采購較好控制。而國內(nèi)由于整個市場的大環(huán)境還不夠規(guī)范，供應商的供貨質(zhì)量水平參差不齊，供應企業(yè)生產(chǎn)能力有限，造成外部采購難以執(zhí)行國外的采購模式。

　　因此我們需要根據(jù)國內(nèi)的實際情況，結(jié)合產(chǎn)品制造情況探索出符合自身經(jīng)營生產(chǎn)特點的供應鏈管理控制模式。以降低成本，保證質(zhì)量和滿足生產(chǎn)三個需求作為外部采購必須考慮的因素，形成自有的獨特采購策略。

　　在供應鏈管理中，首先我們應該重視的就是對供應商的評估與選擇。為合理地評估和選擇滿足格力要求的供應商，需要制定一套嚴謹?shù)脑u估運作程序，我們對供應商的開發(fā)應考慮如下條件：

　　從供應商所供零部件產(chǎn)品質(zhì)量，原則上必須高于現(xiàn)有供應商的供貨質(zhì)量水平；供應商所供產(chǎn)品技術含量和技術水平同等或高于現(xiàn)有水平；供應商的生產(chǎn)工藝水平和生產(chǎn)規(guī)模必須同等或高于現(xiàn)有的供應商水平。

　　同時要考慮到會存在整個生產(chǎn)計劃會隨著市場的變化而進行調(diào)整，因此對供應商供貨的及時性必須加以考慮。這樣，供應商的分布在同等質(zhì)量、價格情況下，應以廠址靠近自身工廠周邊城市為優(yōu)先選擇條件。

　　供應商供貨價格是否具有優(yōu)勢、能否在保證現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量的同時，把供貨價格降到一個合理的幅度，以實現(xiàn)采購成本的降低。而作為新供應商是否曾給同行廠家供貨，而且供貨的質(zhì)量狀況，以及信譽度如何等作為一個必備考慮的條件。

　　在以上四個基本條件滿足之后，公司通過一個評審小組（包括供應部、技術部、質(zhì)量部門人員）對廠家進行全面評估和篩選，以確保最優(yōu)、最好的供應商進行供貨。同時，可以杜絕一些人為因素的操作，體現(xiàn)公平、公正、優(yōu)勝劣汰的原則。

　　其次是對于供應商的組合我們要慎重考慮，雖然選擇穩(wěn)定、良好的供應商是制造廠家追求的目標、單一供貨廠家更利于企業(yè)的管理。但是，在目前國內(nèi)市場不規(guī)范、供應廠家水平參差不齊的情況下，單一供應商往往對制造企業(yè)不利，表現(xiàn)在價格無競爭性；質(zhì)量無法穩(wěn)步提高；供貨及時性受到影響。

　　因此，我們在進行采購每種物料的供應商可以限定在2-3家，并考慮供貨區(qū)域的分布，以確保出現(xiàn)質(zhì)量問題時，仍能保證生產(chǎn)的正常，同時促進供貨廠家之間的良性競爭。而為促進供應商不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量水平和供貨服務水平，我們可以采取對供應商實行季度評級和年度評級。

　　評級的依據(jù)是供應商所供物料在入廠檢驗、生產(chǎn)使用、售后反饋等過程的質(zhì)量數(shù)據(jù)。評級分為A、B、C、D 4個級別，A級可占供貨量的60%-70%，B級占30%-40%，C級作為補充。通過實行供貨分配率與質(zhì)量掛鉤，能夠讓供應商的供貨質(zhì)量水平穩(wěn)步提高。

　　有競爭企業(yè)才有進步。同樣，我們在供應商確定方面，需要引入優(yōu)勝劣汰的競爭機制，以確保供應商整體水平的穩(wěn)步提高。由于引入淘汰及競爭機制，促使供應商不斷提高自身企業(yè)的管理水平和質(zhì)量水平。能夠讓供貨配套的企業(yè)隨著企業(yè)的發(fā)展也獲得了很大的發(fā)展、大大提高供應商的競爭力。

　　對于供應商的確定直接影響企業(yè)的整個采購控制的實施。因此，對新供應商的確定實行嚴格審核程序，以確保把優(yōu)秀的供應商吸納進供貨范圍。對新供應商的評估，應該采取一套嚴格的運作程序，杜絕各種人為操作因素。

　　在整個新供應商確定審核過程中，嚴格執(zhí)行各負其責的管理職能，禁止越權和杜絕人為因素的操作，是保證優(yōu)秀供應商被吸納進來的基礎。同時，對供應商的送樣評審和小批量試用只允許三次機會，一單超出三次送樣或送樣不合格，則取消其新供應商的候選資格。

　　要實現(xiàn)良好的外部采購控制，供需雙方必須建立一種長期良好的戰(zhàn)略合作伙伴關系。因此，格力電器對供應商采取一種雙贏原則，使供需雙方本著一種“共存共榮，互惠互利，共同發(fā)展，精誠合作”的精神，共同承擔著相應的責任和義務。

　　一方面對供應商的選擇實行嚴格的審核制度；另一方面又對供應商給予相應的扶持，支持供應商緊隨企業(yè)的發(fā)展步伐不斷發(fā)展壯大，使供應商真正能與工廠企業(yè)一起同呼吸、共命運，共同向前發(fā)展。

　　擴展閱讀：博革咨詢是中國一家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。

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