隨著市場經(jīng)濟的快速發(fā)展，企業(yè)面臨的競爭壓力和成本壓力越來越大，最大限度地降低生產(chǎn)成本，最大程度地提升經(jīng)濟效益成為企業(yè)追求的目標。在這種背景下，產(chǎn)生了所謂的設備零故障管理。

　　1. 設備零故障的概念

　　簡單地說，設備零故障就是在設備故障發(fā)生之前，運用適當?shù)木S修方式、檢修設備，消除故障隱患和設備缺陷，使設備始終處于完好工作狀態(tài)。

　　對于零故障概念的理解，應注意：

　　（1）零故障并非設備真的不會發(fā)生故障，而是全力杜絕故障的發(fā)生，維持穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序。

　　（2）零故障是一個系統(tǒng)性的概念，單臺設備實現(xiàn)零故障并不難，但是如何使它的停機檢修對生產(chǎn)的影響降低到最低點，則是一個復雜的過程，必須綜合考慮生產(chǎn)設備的整體狀況和生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合經(jīng)濟效益。

　　（3）零故障概念的核心是杜絕非計劃停機和緊急維修。非計劃停機和緊急維修造成的損失是巨大的，有時后果非常嚴重。

　　2. 設備零故障發(fā)生的原因和設備故障模式

　　設備故障的原因很多，分類方法也很多，以下僅從幾個方面簡單討論。

　　2.1 從設備使用周期看設備故障

　　可以分為兩類：

　　先天性故障——由于設計、制造不當造成的設備固有缺陷引起的故障。

　　使用性故障——由于安裝維修、運行操作、設備自然劣化等因素引發(fā)的故障。

　　2.2 設備故障的人為因素

　　嚴格來講，設備的先天性故障是人為因素故障，它除了與設計制造者的水平、責任心有關外，還受科學技術發(fā)展的階段性制約。

　　設備運行后，精心操作和日常管理成為最主要的人為因素。古云：“禍固多藏于隱微，而發(fā)于人之所忽者也”。

　　2.3 設備故障模式

　　設備故障模式主要由浴盆曲線（Bathtub Curve）體現(xiàn)，不同的設備，具有不同的故障模式，因此在實踐中需要認真研究具體設備的特定故障模式、特點，并相應采取不同的維護、保養(yǎng)和檢修方式。

　　對早期故障，應深入研究各種故障癥狀、追究剖析設備事故原因，指定相應對策和措施。

　　在設備磨耗期，應避免意外突發(fā)故障，要加強TPM（全員生產(chǎn)維修），廣泛應用各種監(jiān)測技術手段，了解掌握設備運行趨勢，進行設備劣化傾向管理。

　　3. 設備零故障管理的維修方式分析

　　對于生產(chǎn)流程設備來說，事后維修是不可取的。因此，零故障管理下的維修方式，由以下幾個方面：預防性維修（也稱定期維修）、預測維修、主動性維修（也稱改善性維修）。以上三種維修方式，構(gòu)成了可靠性維修。

　　總之，零故障管理的維修方式就是要解決“何時修，如何修”的問題。

　　4. 實現(xiàn)設備零故障途徑的討論

　　設備零故障管理是一項復雜的系統(tǒng)工程，其管理過程是全方位的。它要求全員參與（從主管到操作工、維護工）、全過程體現(xiàn)（設備管理的各個階段）。實現(xiàn)設備零故障管理的過程，也是完善企業(yè)文化建設的過程。實現(xiàn)設備零故障途徑從以下幾方面討論。

　　4.1 通過減少設備缺陷來減少故障發(fā)生的概率

　　設備缺陷引發(fā)設備故障，設備故障引發(fā)設備事故。“千里之堤，毀于蟻穴”，實現(xiàn)設備零故障要從減少設備缺陷開始。減少設備缺陷的基本活動是[2]：

　　5S活動：

　　整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)；

　　8字方針：

　　整理、整頓、潤滑、調(diào)整。

　　4.2 標準化

　　減少缺陷的活動是一個上升的過程，要達到理想狀態(tài)，必須建立標準化的作業(yè)文件，標準化是前述活動的基礎，是一切管理工作的靈魂。標準化的過程是一個從小到大，從簡單到復雜的過程，不可能一步到位，標注化文件需要不斷修訂完善。

　　4.3 推行TPM和RCM

　　事實上，前述減少缺陷的基本活動和標準化工作，正是TPM的精髓，它以全員參與為最重要特征。RCM以預防性維修為出發(fā)點，根據(jù)設備狀態(tài)監(jiān)測的結(jié)果安排計劃檢修，以達到最高的設備利用率和最低的維修費用。

　　4.4 強化設備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作

　　這是避免設備故障和突發(fā)事故的有效手段。現(xiàn)階段，對于中天鋼鐵公司來講，設備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷工作應重點作好：

　　（1）繼續(xù)完善設備科點檢——工段點檢兩級監(jiān)測網(wǎng)，推行定量點檢，把狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術真正推廣到工段班組和一線人員，這是實現(xiàn)設備零故障的關鍵。

　　（2）形成標準化的設備狀態(tài)監(jiān)測和故障簡易診斷操作文件。

　　（3）加強關鍵設備的網(wǎng)絡化在線監(jiān)測診斷，大力推廣網(wǎng)絡化在線監(jiān)測技術的應用，及早發(fā)現(xiàn)設備隱患、避免惡性設備事故的發(fā)生。

　　（4）重視診斷技術人員的培養(yǎng)。

　　4.5 創(chuàng)造良好工作環(huán)境，全方位關心職工

　　從月度設備故障看，因“操作不當”和“維護不周”造成的設備故障，占月設備故障的1/3，甚至更高。為什么？除了前述基本活動和標準化作業(yè)沒有認真開展好外，還與廣大職工的積極性和能動性有著密切的關系。作為公司的各級管理部門，應認真地研究這個問題，從關心職工工作、生活的方方面面入手。

　　開展零故障管理，必須樹立全新的理念和思維方法；開展零故障管理，沒有統(tǒng)一的模式，應在實踐中不斷討論總結(jié)；開展零故障管理，必將對設備基礎管理的各個方面產(chǎn)生深刻而久遠的影響。

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