為什么很多人說工廠5S管理很好但很難做？其實(shí)很多人根本就不情5S管理，只知道搞衛(wèi)生，最多是畫線、定位、貼標(biāo)識(shí)。根據(jù)我這些年的經(jīng)驗(yàn)和總結(jié)，大部分中國(guó)企業(yè)搞5S管理的現(xiàn)狀是高層拼命喊口號(hào)要做5S管理；中層不知道如何做5S管理，只知道做不了就罰；員工更不知道如何執(zhí)行，執(zhí)行到什么標(biāo)準(zhǔn)是好的，反正每次檢查扣分也好、扣錢也好，都已經(jīng)麻木了。

    如何改變這個(gè)現(xiàn)狀？

    （1）高層必須親自動(dòng)手。

    高層親自動(dòng)手做了才能理解5S管理的含義。我在浙江給一家起重機(jī)加工企業(yè)做咨詢服務(wù)，剛開始老板說有事要忙、要開會(huì)等，我的意見是老板必須參與第一個(gè)示范點(diǎn)打造，否則不開工，繼續(xù)等。推了兩回之后，老板有點(diǎn)不好意思，說做就做吧。

    我們選的第一個(gè)點(diǎn)就是車間小庫(kù)房，也簡(jiǎn)稱保全室或者機(jī)修房。老板帶高層、中層做這個(gè)小庫(kù)房的5S管理，在整理的過程中發(fā)現(xiàn)有兩大箱子AB膠被堆放在墻角，被一個(gè)柜子擋住了。打開AB膠紙箱一看，200多盒AB膠全部硬了、過期了。老板臉就黑了，其他高層、中層臉色沒什么變化，畢竟不當(dāng)家不知道柴米貴。

    這只是其中一種浪費(fèi)，還有一些備品、備件堆在角落里從來沒有管理過。這些備品、備件堆放在這里沒人知道，其他部門使用同樣的備品又重新從五金庫(kù)購(gòu)買。廠區(qū)所有二手、閑置、用舊物資沒用起來，全廠到處都是隨手丟棄的廢舊材料、閥門、管道等，各部門“存糧”嚴(yán)重…一是影響廠區(qū)美觀，二是物資沒有得到及時(shí)的整理和利用。

    老板參加過一次之后再也不說沒時(shí)間、忙了、

    （2）中層必須是5S管理專家。

    中層必須是全公司第一批學(xué)會(huì)5S管理的人并且實(shí)踐過，建立標(biāo)準(zhǔn)，有能力教員工如何執(zhí)行。想象一下，中層連生產(chǎn)都不懂，怎么去管生產(chǎn)？中層連5S管理都不懂，怎么去管理？只有自己做了，才有資格帶領(lǐng)基層員工去做、去應(yīng)用。

    （3）基層照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，堅(jiān)持并且持續(xù)改善。

    中層實(shí)踐后，帶領(lǐng)全體基層完成各個(gè)區(qū)域的打造，建立標(biāo)準(zhǔn)，員工每天執(zhí)行、堅(jiān)持并且持續(xù)改善。

    （2）高層親自做，中層成專家，基層跟著做，全員改善真的很難嗎？

工廠5S管理

    接下來就是制訂一些獎(jiǎng)勵(lì)措施，記住80%是獎(jiǎng)勵(lì)、20%是處罰，而且罰的方式是第一次教導(dǎo)、第二次培訓(xùn)、第三次教導(dǎo)、第四次再培訓(xùn)、第五次屢教不改再處罰。切忌一上來就罰。一搞5S就罰，這是最沒水平的做法。

    你有沒有分析員工做不好的原因？是標(biāo)準(zhǔn)不科學(xué)還是員工不知道？能不能再次進(jìn)行教育、培訓(xùn)、教導(dǎo)？一次、二次、三次、四次的教導(dǎo)，而不是一次、二次、三次、四次地罰，最后誰都怕了，誰都不愿意做。

    當(dāng)然也有頑固分子，但畢竟是少數(shù)，如果有的人實(shí)在不改，那么只好不換思想就換人。一定要明確5S管理在公司的定位：

    例1：定位5S管理是打掃衛(wèi)生，那么公司所有人做的事情都是打掃衛(wèi)生。

    例2：定位5S管理是管理人員必須掌握的基礎(chǔ)管理方法，那么管理人員必須學(xué)習(xí)5s。

    例3：定位5S管理是所有人改變習(xí)慣、提升個(gè)人品質(zhì)的方法，全員就會(huì)被引導(dǎo)往這方面發(fā)展。

    5S管理不僅僅用于工作，生活中也可以，收拾家里的衣柜、櫥柜、抽屜、小孩子的書包，從小對(duì)小孩子進(jìn)行教育。現(xiàn)在很多幼兒園在做5S管理，也叫“五常法”，就是5S管理演變出來的。