■ 第一、身處何地—大環(huán)境中的“大”現(xiàn)場 ※ 回歸根本—審視中國制造業(yè)的弱點
※ 關(guān)注制造業(yè)的基本—QCD
■ 第二、從制造業(yè)的基礎(chǔ)開始——5S與目視管理 ※ 重新認(rèn)識
5S管理 ※ 整理—騰出空間
※ 整頓—提高效率
※ 清掃—保證生產(chǎn)穩(wěn)定
※ 清潔—制度和標(biāo)準(zhǔn)
※ 素養(yǎng)—紀(jì)律、服務(wù)、文化
■ 第三、情報管理—生產(chǎn)協(xié)調(diào)一致的紐帶 ※ 報表管理—總結(jié)統(tǒng)計技術(shù)運用
※ 聯(lián)席會議—交流、協(xié)商、決定的加速器
※ 信息共享—讓管理無間隙
■ 第四、計劃管理和異?？刂?/strong> ※ 計劃在工作中的作用
※ 影響計劃實施的因素
※ 人員（士氣）異常的控制
※ 物料異常的控制
※ 設(shè)備異常的控制
※ 作業(yè)方法調(diào)整的控制
※ 生產(chǎn)體制變革的推行方法
■ 第五、現(xiàn)場成本控制—企業(yè)生存的根本 ※ 識別現(xiàn)場的成本浪費現(xiàn)象
※ 現(xiàn)場成本浪費的分析及對策
※ 實施成本控制的方法和步驟
※ 車間主任如何進行現(xiàn)場成本控制
■ 第六、現(xiàn)場效率提升—企業(yè)利潤成長的加速器
※ 什么是效率浪費—動作浪費等識別工具
※ 效率低下的各種因素分析
※ 效率提升運用—七劍下天下
■ 第七、改善—現(xiàn)場提升的利器 ※ 員工改善意識的培養(yǎng)
※ 改善推進的注意事項
※ 現(xiàn)場改善永無止境
※ 案例：改善為企業(yè)帶來的騰飛
■ 第八、下屬培育—玉不琢不成器 ※ 培育從選人開始—先識人后用人
※ 培育在日常，在隨時隨地隨人隨事
※ 以“教”促學(xué)變主動
■ 第九、現(xiàn)場考評激勵—一切盡在掌握中 ※ 激勵是加法而不是減法
※ 獎勵的海豚原理
※ 懲罰的熱爐原則
■ 第十、車間有效溝通—讓工作更通暢 ※ 體驗溝通的障礙
※ 為什么傾聽是關(guān)鍵
※ 與上司溝通
※ 與下屬溝通
■ 第十一、像拔河那樣使力——建設(shè)高效現(xiàn)場團隊 ※ 兩所房子的啟示
※ 解決團隊中的沖突
※ 用文化去凝結(jié)中層干部是企業(yè)的中流砥柱。車間主任是制造型企業(yè)的核心力量。
車間主管既要帶領(lǐng)團隊完成各項工作任務(wù)，又要有效地管理生產(chǎn)現(xiàn)場的進度、質(zhì)量、成本和人員。如何進行車間管理和生產(chǎn)過程控制，如何協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場的各種問題。這已成為中國當(dāng)今企業(yè)中車間主任、生產(chǎn)管理人員必須掌握和重視的職業(yè)化技能。是一種從技術(shù)到管理實現(xiàn)一體化、系統(tǒng)化的飛躍。
要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須重視車間主任這群不可或缺的人力資源！
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