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    1月7日，南方電網(wǎng)公司舉辦2017年生產(chǎn)技術(shù)精益管理論壇。南方電網(wǎng)公司自2017年啟動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的精益管理實(shí)施項(xiàng)目及成果征集，公司系統(tǒng)內(nèi)各單位踴躍參與，并于2017年12月評(píng)選出了金銀銅獎(jiǎng)的獲得者。

    南方電網(wǎng)公司2017年生產(chǎn)技術(shù)精益管理論壇頒獎(jiǎng)現(xiàn)場(chǎng)

    論壇邀請(qǐng)國(guó)內(nèi)精益管理領(lǐng)域知名專家發(fā)表演講，與南方電網(wǎng)員工共同探討精益管理理論發(fā)展的歷程與趨勢(shì)，并提出在當(dāng)前改革與轉(zhuǎn)型大環(huán)境下精益管理未來(lái)的實(shí)踐路徑。

    本屆南方電網(wǎng)生產(chǎn)技術(shù)精益管理論壇的作品讓人印象深刻，大部分作品都運(yùn)用了DMAIC的工具和理論，作品內(nèi)容有注重流程性的、有設(shè)計(jì)檢測(cè)性的，還有在具體項(xiàng)目中運(yùn)用精益管理理論進(jìn)行改善的，甚至有針對(duì)工具包的改善方案。

    改善工具包這個(gè)方案，很多人會(huì)覺(jué)得這是件小事，但事實(shí)上我們?cè)诜桨钢锌吹胶芏嗟膭?chuàng)新，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的效率提升起到非常大的作用。我相信這種基礎(chǔ)性的生產(chǎn)技術(shù)精益管理可以帶動(dòng)其他項(xiàng)目的精益化，也能推動(dòng)整個(gè)公司精益化管理。

    南方電網(wǎng)員工在推進(jìn)精益管理的過(guò)程中所表現(xiàn)出來(lái)的決心和努力，展現(xiàn)了大型電力央企的素質(zhì)和管理水平。這些作品涉及的范圍非常廣，很多課題的范圍已經(jīng)超過(guò)了豐田（精益管理是是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)）當(dāng)年留下的傳統(tǒng)精益管理的理論范圍。比如設(shè)備的改進(jìn)、改良，工作方法的改進(jìn)，停電管理的改善，快速搶修，人機(jī)協(xié)同，甚至看到包括線路鳥(niǎo)害防御等很細(xì)節(jié)的領(lǐng)域。這些項(xiàng)目歸納起來(lái)都是為了實(shí)現(xiàn)服務(wù)效率的提高，提高服務(wù)質(zhì)量，降低運(yùn)營(yíng)成本，效益非常顯著。

    鳥(niǎo)類在電力設(shè)施桿塔筑巢時(shí)，由于鳥(niǎo)巢材料長(zhǎng)短不一，容易導(dǎo)致線路外絕緣強(qiáng)度下降和電場(chǎng)畸變，引起線路跳閘事件，而高導(dǎo)電率的鳥(niǎo)糞也很容易引起線路跳閘。

    據(jù)云南電網(wǎng)統(tǒng)計(jì)，2008年起，云南電網(wǎng)架空線路鳥(niǎo)害跳閘數(shù)逐年上升，至2013年達(dá)到最高，達(dá)46次，占當(dāng)年跳閘比例約6.5%，而且鳥(niǎo)害跳閘取證難，實(shí)際情況比統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可能更嚴(yán)重。

    面對(duì)鳥(niǎo)類災(zāi)害，電力企業(yè)員工采取了各種措施，但由于跳閘辨識(shí)難、防治工作盲目滯后、無(wú)章可循，防鳥(niǎo)害工作進(jìn)展存在一定阻礙。

    南方電網(wǎng)云南電網(wǎng)電力科學(xué)研究院打造了一套輸電線路鳥(niǎo)害防御體系，優(yōu)化防鳥(niǎo)裝置設(shè)計(jì)，如防鳥(niǎo)罩、防鳥(niǎo)直刺、防鳥(niǎo)盒、防鳥(niǎo)擋板，并且有的放矢地布點(diǎn)防鳥(niǎo)害裝置，大大降低了電力線路跳閘率，從0.11次/（100km·a）降到0.056次/（100km·a）。

    此舉不僅大大提高了供電可靠性，而且每年減少防鳥(niǎo)裝置安裝成本180萬(wàn)元，減少巡線成本220萬(wàn)元，減少鳥(niǎo)害跳閘率的損失達(dá)288萬(wàn)元。

    電力企業(yè)在其推進(jìn)精益化管理過(guò)程中有著跟其他行業(yè)不同的特點(diǎn)。我們知道精益管理是從汽車行業(yè)衍生出來(lái)的理論，制造業(yè)有更多的方面和領(lǐng)域適用這套方法。電力企業(yè)的產(chǎn)品很特殊，推進(jìn)精益化管理是會(huì)有一定困難的，因?yàn)殡娏ζ髽I(yè)不存在庫(kù)存，不存在一些制造環(huán)節(jié)的操作流程。但電力企業(yè)也有應(yīng)用精益管理的優(yōu)勢(shì)，主要在于精益管理理論更有助于企業(yè)提高內(nèi)部管理效益，比如提高搶修效率、提高客戶服務(wù)水平、降低運(yùn)維成本，這些都是電力企業(yè)重點(diǎn)追求的效益，也是精益管理能起作用的領(lǐng)域。有些電力企業(yè)反映，精益管理的工具在實(shí)踐中運(yùn)用不多，我認(rèn)為管理都是相同的，只要目標(biāo)都是降低成本，很多六西格瑪?shù)墓ぞ呔湍軕?yīng)用得上，大家可以深入地研究挖掘。電力企業(yè)有特殊之處，在推進(jìn)精益化過(guò)程中更要清楚自己的方向，形成自己的文化。

    精益管理脫胎于TPS（Toyota Management System，豐田生產(chǎn)體系），這套理論已經(jīng)應(yīng)用了半個(gè)世紀(jì)，從國(guó)外傳播到香港、臺(tái)灣地區(qū)，再逐漸進(jìn)入內(nèi)地，很多民企和國(guó)企都在推這套理論。學(xué)精益管理不難，但有些企業(yè)可能會(huì)卡殼在企業(yè)文化上，這套體系里很多文化方面的內(nèi)容內(nèi)地企業(yè)會(huì)視之為豐田的DNA。這會(huì)把企業(yè)和理論分割開(kāi)來(lái)，要把這種企業(yè)文化建立方式學(xué)到手，是有一定難度。國(guó)有企業(yè)在推進(jìn)精益管理過(guò)程中有很多優(yōu)勢(shì)，比如大多國(guó)企的戰(zhàn)略目標(biāo)都是非常清晰的，比如國(guó)企一般擁有非常優(yōu)秀的管理隊(duì)伍和員工團(tuán)隊(duì)以及強(qiáng)大的資源，這都是其他企業(yè)艷羨的。但我們也確實(shí)存在一些弱項(xiàng)，比如我們?nèi)狈κ袌?chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力，缺乏改革的動(dòng)力，這是我們要重點(diǎn)思考的環(huán)節(jié)，也是我們要補(bǔ)起來(lái)的短板。在當(dāng)前的電力體制改革和國(guó)企改革背景下，剛好給電力央企提供了強(qiáng)大的助推力，電力央企應(yīng)該要有擔(dān)當(dāng)和勇氣，創(chuàng)建屬于自己文化背景的管理運(yùn)營(yíng)模式。

    這可以說(shuō)是全世界電力企業(yè)都面臨的問(wèn)題，能源行業(yè)在數(shù)字化時(shí)代面臨的挑戰(zhàn)非常大。電力行業(yè)以往是一個(gè)壟斷性的行業(yè)，隨著全世界范圍內(nèi)電力體制改革的推進(jìn)，配網(wǎng)逐漸放開(kāi)了，當(dāng)然國(guó)家仍然保持著監(jiān)管，但這是一個(gè)趨勢(shì)，配電市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)壓力開(kāi)始出現(xiàn)。如何更好地服務(wù)客戶，提升客戶體驗(yàn)，給客戶帶來(lái)真正的價(jià)值，這是電網(wǎng)公司要面對(duì)的關(guān)鍵挑戰(zhàn)。我個(gè)人認(rèn)為，首先應(yīng)該明確以客戶為中心的理念；第二電力企業(yè)要用好新技術(shù)，只要把客戶的需求把握住，許多新技術(shù)，包括新能源、分布式等方面的技術(shù)都可以為我們所用。電力公司有大量的人才、大量的資產(chǎn)、豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，這是其他行業(yè)難以比擬的，也是我們推進(jìn)精益化管理的優(yōu)勢(shì)。

    在論壇尾聲，南方電網(wǎng)副總經(jīng)理江毅發(fā)表了講話。他提到，縱觀全球一流的企業(yè)，全部都是精益管理的突出代表，沒(méi)有精益管理就不可能有一流的企業(yè)。南方電網(wǎng)公司“要實(shí)現(xiàn)從跟跑、到并跑、再到領(lǐng)跑，實(shí)現(xiàn)從優(yōu)秀走向卓越，就必須要求我們對(duì)標(biāo)先進(jìn)，瞄準(zhǔn)標(biāo)桿、循序改進(jìn)，精益求精，從多維度實(shí)施精益管控”。他認(rèn)為，全面推行精益管理，核心是人的精益化。推行精益管理不是高大上的要求，更不是另起爐灶、把原有的工作推倒重來(lái)，而是立足實(shí)際、在繼承中創(chuàng)新，是因事而化、因時(shí)而進(jìn)、因勢(shì)而新的迭代升級(jí)，要求我們每個(gè)人立足崗位，把本職工作做到極致。

    2017年南方電網(wǎng)生產(chǎn)技術(shù)精益管理論壇獲獎(jiǎng)名單：