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    目視化管理的工具有哪些？目視化工具包括：

    1. 紅牌

    紅牌，適宜于5S中的整理，是改善的基礎(chǔ)起點(diǎn)，用來區(qū)分日常生產(chǎn)活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰(zhàn)。

    2. 看板

    看板就是表示使用的物品放置場所等基本狀況的表示板，如它的具體位置在哪里？做什么，數(shù)量多少，誰負(fù)責(zé)，甚至說，誰來管理等等重要的項(xiàng)目，讓人一看就明白。 同時可以一目了然地發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)及問題點(diǎn)的管理方式的一種管理工具——“用眼睛來管理”。

    3. 信號燈

    在生產(chǎn)現(xiàn)場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業(yè)員或機(jī)器是否在正常地開動，是否在正常作業(yè)，信號燈是工序內(nèi)發(fā)生異常時，用于通知管理人員的工具。

    信號燈的種類包括：

    ① 發(fā)音信號燈

    適用于物料請求通知，當(dāng)工序內(nèi)物料用完時，或者該供需的信號燈亮?xí)r，擴(kuò)音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應(yīng)。

    ② 異常信號燈

    通常安裝在大型工廠的較長的生產(chǎn)、裝配流水線。一般設(shè)置紅或黃這樣兩種信號燈，由員工來控制。

    當(dāng)發(fā)生零部件用完，出現(xiàn)不良產(chǎn)品及機(jī)器的故障等異常時，由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產(chǎn)管理人員和廠長都要停下手中的工作，馬上前往現(xiàn)場，予以調(diào)查處理，異常被排除以后，管理人員就可以把這個信號燈關(guān)掉，然后繼續(xù)維持作業(yè)和生產(chǎn)。

    ③ 運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈

    檢查顯示設(shè)備狀態(tài)的運(yùn)轉(zhuǎn)、機(jī)器開動、轉(zhuǎn)換或停止的狀況。停止時還顯示它的停止原因。

    ④ 進(jìn)度燈

    它是比較常見的，安在組裝生產(chǎn)線，在手動或半自動生產(chǎn)線，它的每一道工序間隔大概是1-2分鐘，用于組裝節(jié)拍的控制，以保證產(chǎn)量。

    4. 操作流程圖

    描述工序重點(diǎn)和作業(yè)順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用于指導(dǎo)生產(chǎn)作業(yè)。在一般的車間內(nèi)，特別是工序比較復(fù)雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。

    原材料進(jìn)來后，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點(diǎn)料，第三個工序可能是轉(zhuǎn)換，或者轉(zhuǎn)制，這就叫操作流程圖。

    5. 反面教材

    一般它是結(jié)合現(xiàn)物和柏拉圖的表示，就是讓現(xiàn)場的作業(yè)人員明白，也知道他的不良的現(xiàn)象及后果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規(guī)操作。

    6. 提醒板

    用于防止遺漏。比如有的車間內(nèi)的進(jìn)出口處，有一塊板子，今天有多少產(chǎn)品要在何時送到何處，或者什么產(chǎn)品一定要在何時生產(chǎn)完畢。或者有領(lǐng)導(dǎo)來視察，下午兩點(diǎn)鐘有一個什么檢查，或是某某領(lǐng)導(dǎo)來視察。這些都統(tǒng)稱為提醒板。

    一般來說，用縱軸表示時間，橫軸表示日期，縱軸的時間間隔通常為一個小時，一天用8個小時來區(qū)分，每一小時，就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業(yè)者自己記錄。

    提醒板一個月統(tǒng)計(jì)一次，在每個月的例會中總結(jié)，與上個月進(jìn)行比較，看是否有進(jìn)步，并確定下個月的目錄，這是提醒板的另一個作用。

    7. 區(qū)域線

    區(qū)域線就是對半成品放置的場所或通道等區(qū)域，用線條把它畫出，主要用于整理與整頓，異常原因，停線故障等。

    8. 警示線

    警示線，就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的涂在地面上的彩色漆線。

    9. 告示板

    告示板，是一種及時管理的道具，也就是公告，或是一種讓大家都知道，比方說今天下午兩點(diǎn)鐘開會，告示板就是書寫這些內(nèi)容。

    10. 生產(chǎn)管理板

    生產(chǎn)管理板，是揭示生產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況、進(jìn)度的表示板，記入生產(chǎn)實(shí)績、設(shè)備開動率、異常原因（停線、故障）等。