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        1、消除安全庫存可能造成缺貨成本

    （1）零存貨模式必然導(dǎo)致缺貨情況的發(fā)生

    零存貨模式容易導(dǎo)致缺貨成本的發(fā)生。所謂缺貨成本，是指由于庫存供應(yīng)中斷而造成的損失。包括原材料供應(yīng)中斷造成的停工損失、產(chǎn)成品庫存缺貨造成的延遲發(fā)貨損失和喪失銷售機(jī)會(huì)的損失（還應(yīng)包括商譽(yù)損失）。

    精益生產(chǎn)方式下的管理模式，實(shí)施JIT管理，認(rèn)為安全庫存是一種浪費(fèi)，那么缺貨是在所難免的，這一現(xiàn)象甚至經(jīng)常發(fā)生。因?yàn)榫嫔a(chǎn)方式采用看板指令進(jìn)行采購、生產(chǎn)、出貨，所有的步驟都必須按時(shí)按量完成，所以生產(chǎn)企業(yè)與供應(yīng)商必須保持良好的關(guān)系，以保證原材料供應(yīng)在質(zhì)量、數(shù)量、性能上有所保障。因?yàn)椋坏嘭洠瑢?duì)該企業(yè)的某方面肯定是災(zāi)難性的，企業(yè)有可能會(huì)因此失去銷售、失去客戶，甚至造成商譽(yù)損失。一般由缺貨造成的損失比儲(chǔ)存費(fèi)用、訂貨費(fèi)用更難以確定，一旦發(fā)生缺貨，就會(huì)造成損失，而這種損失是無法彌補(bǔ)的。

    （2）零存貨模式的特點(diǎn)

    精益生產(chǎn)方式下的適時(shí)存貨制是一種“零庫存”模式，旨在通過降低原材料和產(chǎn)成品的庫存量，盡可能地消除供應(yīng)鏈和生產(chǎn)上不必要的浪費(fèi)，根據(jù)顧客的需求來生產(chǎn)、供貨，以減少與之相關(guān)的供應(yīng)鏈成本及管理費(fèi)用，通過該管理模式能減少一大筆應(yīng)用于存貨的資金。采用這種管理模式的優(yōu)越性在于：減少存貨資金的占用量，減少機(jī)會(huì)成本和材料貶值損失；降低存貨方面的儲(chǔ)存費(fèi)用和管理費(fèi)用；有助于增強(qiáng)對(duì)質(zhì)量的控制。

    （3）零存貨模式的局限性

    零存貨否定了傳統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)訂購批量中的幾項(xiàng)前提假設(shè)，比如需求量固定、訂貨提前期已知、產(chǎn)品價(jià)格已知等等，零存貨模式認(rèn)為市場是不斷變化著的，而且來自政策層面的影響也是層出不窮，在這樣的環(huán)境下，這些前提假設(shè)都變得過于理想化，實(shí)際操作起來庫存量很大，而且也同樣不能排除缺貨的發(fā)生，相反的，過高的庫存對(duì)企業(yè)內(nèi)部的管理增加了難度。

    但是，零存貨模式在給企業(yè)減少庫存積壓的同時(shí)，也給企業(yè)帶來了一定程度的風(fēng)險(xiǎn)，比如一旦供應(yīng)鏈被破壞，或者企業(yè)不能在短期內(nèi)根據(jù)顧客需求量進(jìn)行調(diào)整，于是缺貨成本產(chǎn)生了，對(duì)企業(yè)勢必造成一定程度的損失，此外，在減少一大筆儲(chǔ)存費(fèi)用的同時(shí)，這種小批量、多批次會(huì)影響供應(yīng)商的議價(jià)能力。

    2、預(yù)算實(shí)施過程中與目標(biāo)出現(xiàn)偏差

    市場的多變勢必導(dǎo)致在預(yù)算實(shí)施過程中出現(xiàn)與目標(biāo)的偏差。精益生產(chǎn)方式所采用的目標(biāo)成本管理作為一種預(yù)算管理，是在企業(yè)預(yù)算的基礎(chǔ)上，根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，在成本預(yù)測、成本決策、測定目標(biāo)成本的基礎(chǔ)上，進(jìn)行目標(biāo)成本的分解、控制分析、考核、評(píng)價(jià)的一系列成本管理工作。既然如此，實(shí)施精益生產(chǎn)方式的企業(yè)往往通過預(yù)算來監(jiān)控戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)施進(jìn)度，有助于控制開支以及預(yù)測企業(yè)的現(xiàn)金流量和利潤，因此由市場環(huán)境變化所帶來的不確定風(fēng)險(xiǎn)以及資源的稀缺在一定程度上給企業(yè)增加了難度。

    3、忽視質(zhì)量問題導(dǎo)致增加質(zhì)量成本

    忽視質(zhì)量問題必然會(huì)增加質(zhì)量成本。這是任何一家生產(chǎn)企業(yè)都必須重視的問題，應(yīng)當(dāng)將企業(yè)中質(zhì)量預(yù)防和鑒定成本費(fèi)用與產(chǎn)品質(zhì)量不符合企業(yè)自身和顧客要求所造成的損失一并考慮。

    而實(shí)施“零庫存”模式的企業(yè)大多都與供應(yīng)商有著長期的生意往來，供應(yīng)商對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)零部件的屬性和數(shù)量了如指掌，像日本豐田對(duì)產(chǎn)品追求舒適、美觀，往往對(duì)零部件是量身訂造的，在豐田迅速擴(kuò)展的同時(shí)，對(duì)零部件的需求大幅增加，原有的供應(yīng)商無法提供足夠數(shù)量的零部件，使得豐田必須與之前所不熟悉的供應(yīng)商合作，此時(shí)又沒有對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，才會(huì)導(dǎo)致豐田召回事件的發(fā)生，造成一大筆在質(zhì)量方面的成本。

    質(zhì)量成本是實(shí)施精益生產(chǎn)的企業(yè)所必須注意的問題，無論是在平緩發(fā)展階段，還是在快速擴(kuò)展階段，都必須對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)。導(dǎo)致質(zhì)量事件發(fā)生的原因主要有以下兩點(diǎn)：

    （1）實(shí)施精益生產(chǎn)方式的企業(yè)與供應(yīng)商的關(guān)系

    單源供應(yīng)是導(dǎo)致質(zhì)量問題發(fā)生的外部原因。零存貨模式是精益生產(chǎn)方式的典型特點(diǎn)之一，實(shí)施精益生產(chǎn)方式的企業(yè)的庫存量接近零，供應(yīng)商能夠按時(shí)、按量地完成供貨任務(wù)，而且在產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、開發(fā)階段都必須保持緊密的合作關(guān)系。

    那么，企業(yè)在對(duì)供應(yīng)商的審核過程必須是非常的嚴(yán)格。這種嚴(yán)格的審核從短期而言，會(huì)加大企業(yè)的成本支出，最終轉(zhuǎn)嫁到產(chǎn)品價(jià)格身上，從長期而言，這種密切的合作關(guān)系有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低原材料價(jià)格。但另一層面，如果生產(chǎn)企業(yè)在高速發(fā)展階段，大規(guī)模的擴(kuò)張會(huì)導(dǎo)致原有的供應(yīng)商無法按時(shí)按量地提供原材料，而鑒于訂單的壓力，企業(yè)必須在短期內(nèi)增加新的合作伙伴，新的供應(yīng)商對(duì)該企業(yè)了解尚淺，而且關(guān)系基礎(chǔ)不夠強(qiáng)硬，所提供的產(chǎn)品不一定能保證質(zhì)量，在此情況之下，質(zhì)量問題悄然而至。

    而如果企業(yè)在平穩(wěn)發(fā)展階段，未能處理好與供應(yīng)商的關(guān)系，經(jīng)過精心篩選的合作伙伴也可能提供次品，而對(duì)于沒有安全庫存的企業(yè)來說，這點(diǎn)是致命的。

    （2）質(zhì)量管理直接增加成本支出

    質(zhì)量管理并不是獨(dú)立存在的，必須貫穿于企業(yè)采購、生產(chǎn)、出庫的全過程，在實(shí)行質(zhì)量管理的過程中，必須重視質(zhì)量成本的核算與考核。這種管理涉及到質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計(jì)分析、預(yù)防性工作、評(píng)估性工作、補(bǔ)救性措施等等，這一系列復(fù)雜的質(zhì)量管理過程會(huì)直接導(dǎo)致成本的支出，因此往往很多企業(yè)在質(zhì)量事件發(fā)生之后才想方設(shè)法要補(bǔ)救，給企業(yè)挽回信譽(yù)。

    既然實(shí)施一系列的質(zhì)量成本管理會(huì)直接造成一大筆支出。那么，對(duì)于一個(gè)生產(chǎn)企業(yè)而言，是應(yīng)該權(quán)衡這筆直接費(fèi)用帶來的支出與質(zhì)量監(jiān)管得當(dāng)所減少的支出，還是應(yīng)該時(shí)刻把住產(chǎn)品質(zhì)量為顧客樹立一個(gè)品牌形象呢？這點(diǎn)應(yīng)當(dāng)由企業(yè)管理者去權(quán)衡，但從長期來看，保證質(zhì)量、樹立品牌是必須的。

    4、未引入合適的成本核算方法

    基于精益生產(chǎn)方式諸多特點(diǎn)，它所適合的一套成本管理模式比較復(fù)雜，企業(yè)在引入精益生產(chǎn)方式往往是長期的事情，這種改革不是一蹴而就的，所以建立起一套適合自身的成本管理模式和信息系統(tǒng)，除了要投入一大筆資金之外，還要經(jīng)過長時(shí)間的摸索。另一方面，我國加工型企業(yè)基本處于國際產(chǎn)業(yè)增值鏈的低端環(huán)節(jié)，真正體現(xiàn)科技水平和要素按量的設(shè)備和中間投入嚴(yán)重依賴進(jìn)口，在這種情況下，根本無需考慮產(chǎn)品生命周期成本以及對(duì)目標(biāo)的預(yù)算，只需要按指令進(jìn)行加工生產(chǎn)，完成任務(wù)。

    傳統(tǒng)的成本核算方法已經(jīng)無法應(yīng)用于精益生產(chǎn)方式。但國內(nèi)很多企業(yè)對(duì)精益生產(chǎn)方式認(rèn)識(shí)不到位，僅僅學(xué)到表面的看板管理和零存貨模式，而沒有制定一系列與之相匹配的成本管理模式，傳統(tǒng)的成本管理模式偏向?qū)Τ杀具M(jìn)行事中控制和事后控制，歸集直接材料、直接人工和制造費(fèi)用，不能揭示與各生產(chǎn)步驟有關(guān)的成本動(dòng)因，也就無法對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的每一道工序辨別出增值作業(yè)和非增值作業(yè)。精益生產(chǎn)方式是從產(chǎn)品研發(fā)時(shí)期開始對(duì)產(chǎn)品的生命周期成本進(jìn)行跟蹤，從而對(duì)成本進(jìn)行有效的事前控制，如果采用傳統(tǒng)的成本核算法對(duì)產(chǎn)品成本進(jìn)行計(jì)算，將難以達(dá)到對(duì)產(chǎn)品的事前控制。