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所謂管理,就是要管理異常或不良現(xiàn)象.作為管理干部,就是要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問題的時(shí)候,能夠及時(shí)找出問題的解決方案并組織實(shí)施.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的活動(dòng)非常復(fù)雜,可能包含很多繁瑣的流程,因此在工廠中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象,需要提前加以注意和防范.了解這些不良現(xiàn)場(chǎng)，是精益生產(chǎn)5S管理需要做的第一步。
◆儀容或穿著不整的工作人員
工作人員儀容或者穿著不整齊,會(huì)給人非常懶散的感覺,損害工廠形象,對(duì)工作士氣有比較大的影響,并且不同工種間不易識(shí)別,妨礙了溝通協(xié)調(diào),甚至可能發(fā)生危險(xiǎn),如圖1-1.在實(shí)行5S管理的工廠中,一般都對(duì)員工著裝有相關(guān)的規(guī)定,并在公告欄中公示著裝的標(biāo)準(zhǔn)照片.
◆機(jī)器設(shè)備擺放不合理
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器設(shè)備擺放不合理,也是工廠中常見的不良現(xiàn)象。機(jī)器設(shè)備的擺放直接關(guān)系到生產(chǎn)力的三個(gè)要素,即勞動(dòng)者、勞動(dòng)手段和勞動(dòng)對(duì)象如何更好的結(jié)合問題,合理的布置和擺放有利于企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益.因此,在設(shè)備的安裝過程中,要優(yōu)先考慮作業(yè)流程是否流暢,盡可能縮短機(jī)器設(shè)備間的距離,防止虛耗工時(shí)增加.
◆機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良
有些工廠機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)狀況嚴(yán)重不良,機(jī)器設(shè)備上到處都是油污和灰塵,影響了設(shè)備的使用壽命及機(jī)器精度,容易發(fā)生故障,增加了維修成本,影響了工作士氣,并直接影響了生產(chǎn)效率,如圖1-3.此外,對(duì)機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不重視的態(tài)度,往往也會(huì)導(dǎo)致對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)缺乏講究.
◆原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放
原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢品隨意擺放,會(huì)使車間容易出現(xiàn)混亂,造成產(chǎn)品出現(xiàn)品質(zhì)問題;工作人員需要花費(fèi)更多的時(shí)間尋找所需的生產(chǎn)材料,會(huì)降低生產(chǎn)效率;管理人員無法統(tǒng)計(jì)出物品的數(shù)量,會(huì)造成管理的混亂和無序;增加了工作人員的搬運(yùn)時(shí)間,會(huì)使車間的工作秩序出現(xiàn)問題.另外,隨意擺放還容易造成物品堆積,浪費(fèi)場(chǎng)所和資金.
◆工具擺放混亂
生產(chǎn)工序越復(fù)雜,工作人員所需使用的工具一般就越多.眾多的工具如果不加分類地隨意擺放,會(huì)使工作人員在使用工具時(shí)增加找尋的時(shí)間,降低工作效率;在找尋工具過程中工作人員過多地走動(dòng),也可能造成現(xiàn)場(chǎng)工作秩序出現(xiàn)混亂.另外,有些工具的保養(yǎng)要求較高,隨意擺放也容易造成這些工具的損壞.
◆運(yùn)料通道不暢
產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過程就是物料或半成品在各道工序之間傳輸?shù)倪^程,如果工作現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)料通道設(shè)置得不夠科學(xué)合理,將造成工作場(chǎng)所秩序混亂,工作流程不流暢.物料運(yùn)輸之間的相互干擾,也會(huì)增加搬運(yùn)的時(shí)間,影響生產(chǎn)效率,并且容易產(chǎn)生事故.
◆工作人員的座位或坐姿不當(dāng)
很多工廠通常不重視工作人員的座位設(shè)計(jì)和工作姿勢(shì).實(shí)際上,如果工作人員的工作姿勢(shì)不當(dāng),會(huì)容易產(chǎn)生疲勞,降低生產(chǎn)效率并增加品質(zhì)變異的幾率.另外,不當(dāng)?shù)恼尽⒆藙?shì)還有礙觀瞻,影響作業(yè)場(chǎng)所的士氣,甚至產(chǎn)生工作場(chǎng)所秩序問題.
工廠中常見的種種不良現(xiàn)象會(huì)造成多方面的浪費(fèi),最終導(dǎo)致整個(gè)工廠的效率和效益低下,這些浪費(fèi)體現(xiàn)在資金、場(chǎng)所、人員、士氣、形象、效率、品質(zhì)、成本等各個(gè)方面.因此,我們必須杜絕企業(yè)中的不良現(xiàn)象,減少浪費(fèi)的出現(xiàn).
作者：博革咨詢
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