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　　企業為什么要實施精益管理？實現工業4.0成為時下熱點話題。大量行業人士認為實現工業4、0離不開精益管理，實現工業4、0的四個軸心，其中，精益化是其他三化的基礎。那么企業面對精益管理，應從哪方面入手？下面跟博革小編一起來了解一下吧。

　　1、統一精益的思想

　　從表面上看，精益系統是幫助企業打造一個持續增強競爭力、低成本、短交期、多品種小批量的生產和運營體系。但是實質上，精益生產的關鍵在人、在如何用系統的方法培養人解決問題的能力以及通過使用工具養成有科學性的思考能力。

　　所以，企業必須要先培養員工的精益思想。首先，企業領導要虛心學習精益思想，并以強大的領導力為依托導入精益改善活動，引導員工動手；其次從身邊能做的小改善、微改善開始做起，讓員工切實體會到改變的好處，員工才會去主動、積極做出改變，進一步樹立興趣和信心。

　　2、采取精益行動

　　解決如何做的問題后自然而然要回到了方法論的問題上，因為所有的問題都會依附于流程之中。但是，每個企業的精益化進度不同，所采取的相關行動和方法也會不同。舉個例子，從工廠的浪費環節來看，工廠中常見的浪費有八種：等待浪費；搬運浪費；不良浪費；動作浪費；加工浪費；庫存浪費；制造過多（過早）浪費；事后管理浪費。針對不同的浪費行為需要采取不同的精益行動，針對庫存浪費可以減少大批量生產、減少大批量采購等，但有些企業始終能保持少庫存或者低庫存，所以這一點對他們并不適用，轉而制造過多（過早）浪費極為嚴重，則需要采取相應的行動。

　　3、堅持不懈進行改善活動

　　精益的本質就是不斷地改善，它不要求企業擁有一個專業的團隊管理精益工作，卻要求每個員工都參與到改善工作中來。作為精益的創造企業豐田沒有專門管理精益生產的專職人員，但他們的精益生產卻做得很好，這就源于他們不斷的改善活動。

　　總之，精益在于企業生產的每個角落、每個環節，孜孜不倦的改善活動就是精益的出發點。在企業走向工業4.0的路上，精益是基礎，也是過程。當然，作為回報，精益可以讓企業比對手更高效地實現自動化、智慧化和智能化等三化建設，為三化建設提供支持。

　　擴展閱讀：上海博革精益生產咨詢公司專業提供TPM咨詢，精益生產咨詢以及5S管理、6S管理等現場管理咨詢培訓服務，在TPM、5S/6S現場管理、精益生產等方面擁有豐富的咨詢經驗。如需了解，可與我們取得聯系。

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