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　　制造型企業如何正確導入精益生產管理？目前實行精益生產已是制造型企業發展的必然趨勢，結合行業特點推廣精益生產管理也是值得大力開展的一項企業管理改革，精益管理最大的現實意義在于通過整合企業資源打造企業價值鏈從而提高企業核心競爭力，實現各級規模企業的可持續發展。

　　對于制造型企業推行精益生產一定要系統性的看問題，首先應該從企業文化的角度著手，從管理者開始在思想上提高對精益生產的認識，強調貫徹以成本和長期利潤最大化為導向的思考模式，從企業設計研發，訂單管理，生產計劃，制造流程，物流，客戶關系管理等等經營的各層面去貫徹這一理念。

　　其次要充分理順企業各業務流程，分析各業務之間的關聯，必要時進行業務流程重組，使得各業務流程之間盡可能以最快最全的形式互為傳遞，找出企業價值鏈所在，分析出構成成本的各種要素，通過流程的優化加強成本的控制。輔之以信息化的手段提高管理水平，信息化的設計與啟動一定要建立在自身行業的基礎之上。

　　具體而言，落實開展精益管理首先需要將價值鏈進化為一個流的趨向，另外需要建立在以現場的基礎上，進行柔性生產，在共線混流生產的基礎上，提煉出一套生產均衡化的生產線布置，在物流以及供料上講求建立在拉式效應的基礎上的準時化體系。

　　在生產計劃上需要周密考慮，通過不斷縮短原材料供給周期優化計劃可調整的范圍，從而更好順應日益變化的顧客需求，在客戶關系管理上強化交期管理意識，在保證質量的基礎上強化產前產中產后的顧客服務意識。

　　精益生產方式強調持續改善，如果說是精益價值鏈使得精益生產獲得巨大成功，那么持續改善則是穩固這一成功的基石，通過立足于現場的改善延伸到企業各個層面，改善是永無止境的，這一點應該與企業文化建設密切結合。

　　在充分認識到員工的創造是企業持續發展的源泉，認識員工對知識對成就感的需要，通過不斷的人才培養來提升企業人力資源，管理來源于現場同時也服務于現場，所以現地現物立足現場是持續改善必須遵守的根本。

　　通常企業在導入精益生產時，有三個層次需求。而為了實現精益生產的三個層次，首先要實現各工序的基本穩定，從價值流出發將能夠連接的工序連接起來，逐漸消除瓶頸，賦予現場管理者降低在制品數量的權利，從而促進全員參與。精益生產唯有全員參與改善，才能夠說精益生產的導入取得成績。只要是在進步，那就可以說我們在精益。

　　1、降低庫存節省資金

　　企業在運營過程當中，產品適銷對路，按傳統的模式，需要大量的成品庫存，以及在制造過程當中難以計數的在制品，以及為了保證生產不中斷而采購的原材料。而精益生產關注的是在顧客需要時，以需要的產品，需要的數量進行生產。

　　于是能夠在最低限度可以減少在制品數量，進而因為小批量生產提前期縮短，全套產品可以在最短時間內交付，又進一步降低了成品庫存，從而實現資金的快速周轉，提高了盈利能力，從而使企業能夠繼續發展前進。

　　2、改善以提高生產力，提高產品品質

　　企業有了產銷適路的產品，因為有較大的利潤，競爭者虎視耽耽，為了阻擊競爭對手的進入，需要主動降低銷售價格，降低競爭者的入市沖動。而銷售價格的降低則，按傳統生產模式則利潤必然降低，企業則無法獲得必須的發展利潤。因此，必須導入精益生產以改善整個價值流程，提升競爭力。

　　傳統的生產線布局方式，與精益生產布局方式，在作業面積/倉庫面積上有50%以上的差距，而距離的縮小則意味著產品移動距離的減少，移動距離減少則大型搬運設備可以取消，統計人員/品檢人員/保管人員等非直接作業人員則可以取消，更何況因為距離的消失，作業員之間關系密切，信息可以在第一時間反饋到前工序，就算出現品質問題也可以在最短時間內發現并采取措施，從而杜絕批量返工；

　　3、主動發現問題，沒有問題反而覺得不安

　　因為精益生產是個不斷的過程，積小勝為大成的過程，因而在實際的過程中，會不停地進行庫存減半，從而產生新的不穩定，從而發現更多的隱藏的問題。傳統思維是有人庫存，就可以放心睡覺，有問題明天再處理，而精益思維因為把問題的嚴重性擴大了，從而迫使必須馬上解決問題，并防止再次發生，因此必須從根本上杜絕問題發生的土壤，從而使問題真正意義上解決。