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　　如何提升工廠生產(chǎn)效率？到目前為止，我們所知的基本工廠生產(chǎn)系統(tǒng)有三種：單件產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)、大規(guī)模生產(chǎn)系統(tǒng)和流程生產(chǎn)系統(tǒng)。我們也可以把它算成四種生產(chǎn)系統(tǒng)，即大規(guī)模生產(chǎn)系統(tǒng)可分為：“舊式”的大規(guī)模生產(chǎn)系統(tǒng)，也就是大規(guī)模生產(chǎn)同一種產(chǎn)品，以及“新式”的大規(guī)模生產(chǎn)系統(tǒng)，制造同一種零件，但卻組裝成不同的產(chǎn)品。

　　每一種系統(tǒng)都有自己的基本原則；每一種系統(tǒng)對于管理也都有其特殊的要求。

　　一、提升生產(chǎn)績效，克服限制的兩個通則：

　　1、能夠在更短的時間內(nèi)將生產(chǎn)限制降得更低，就能將生產(chǎn)系統(tǒng)的原則應用得更徹底、更持續(xù)。

　　2、這幾個系統(tǒng)本身代表了不同的先進程度，單件產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)是最落后的生產(chǎn)系統(tǒng)，流程生產(chǎn)則是最先進的生產(chǎn)系統(tǒng)。這幾種系統(tǒng)也代表了對于物質(zhì)限制不同的控制程度。這并不表示只要從單件產(chǎn)品系統(tǒng)往流程生產(chǎn)系統(tǒng)邁進，就一定能掌握進步的契機。每一種系統(tǒng)都有其特定的應用方式、要求和限制。但我們的確能進步到懂得遵循較先進系統(tǒng)的原則來組合生產(chǎn)的各個部分，并同時學習如何在企業(yè)內(nèi)部調(diào)和兩種不同系統(tǒng)。

　　二、對管理能力的要求的兩個通則：

　　1、各種系統(tǒng)的要求不但難度有別，而且所要求的管理能力和績效順序也不同。從一種系統(tǒng)轉(zhuǎn)換到另外一種系統(tǒng)時，管理層必須學習如何做好新工作，而不只是把舊的工作做得更好。

　　2、越能成功地貫徹每個系統(tǒng)的原則，就越容易達到系統(tǒng)對管理的要求。

　　每個管理者都必須根據(jù)其產(chǎn)品和生產(chǎn)的性質(zhì)，來滿足公司應采用系統(tǒng)的要求，而不是只求達到企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)的要求。不能或不愿采用最適當?shù)南到y(tǒng)，只會導致績效不彰，而不會降低系統(tǒng)對管理能力的要求。的確，如此一來，將不可避免地提高了企業(yè)管理的難度。

　　其中一個例子是鋼鐵制造業(yè)，采用“整批生產(chǎn)流程”的單件產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)。鋼鐵制造業(yè)比任何產(chǎn)業(yè)都努力改進單件產(chǎn)品系統(tǒng)，而且也非常成功。不過，鋼鐵業(yè)的管理層所面臨的問題完全出在流程生產(chǎn)上：由于對固定資本的要求很高，而且需要連續(xù)生產(chǎn)，因此損益平衡點很高，需要維持大量而穩(wěn)定的業(yè)務，并且及早為長遠的未來制定基本投資決策。但同時，鋼鐵業(yè)卻沒有享受到什么流程生產(chǎn)的效益。

　　總而言之，管理企業(yè)時，很重要的是必須了解企業(yè)所采用的是哪種系統(tǒng)；盡力貫徹系統(tǒng)的原則；找出生產(chǎn)系統(tǒng)的哪些部分能組合應用到更先進的系統(tǒng)，并且加以組合；了解每一種系統(tǒng)在管理上有哪些要求。

　　正如同鋼鐵業(yè)的情形，當歷史和技術障礙阻撓生產(chǎn)組織采取適當?shù)南到y(tǒng)時，管理層的重大挑戰(zhàn)就是如何有系統(tǒng)地克服這些障礙。的確，在這種情況下，不應該再把焦點放在如何讓根本上已經(jīng)錯誤的系統(tǒng)發(fā)揮更高的效益。我相信鋼鐵業(yè)在技術上投入的龐大心力，都用錯了方向。一味把焦點放在改善傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝上，結(jié)果只是白費力氣，因為鋼鐵制造業(yè)終究會采用流程生產(chǎn)方式，而且這種改變很可能在不久的將來就會發(fā)生。

　　以上就是工廠生產(chǎn)中提升生產(chǎn)效率的原則的相關內(nèi)容，希望對您有所幫助。采用錯誤系統(tǒng)的企業(yè)仍然需要滿足適當而先進的系統(tǒng)對管理的種種要求，但是卻缺乏必要的資金為后盾，因為只有靠更先進的系統(tǒng)來增強生產(chǎn)能力，才能提供充足的資金。博革精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以為您解決企業(yè)制造成本高、品質(zhì)管理差、生產(chǎn)效率低、訂單準交難、庫存成本高、設備管理落后、采購管理弱、運營管理差、職業(yè)素養(yǎng)低等生產(chǎn)運營管理9大難題。

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