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企業的價值流管理的核心理念就是滿足客戶價值，而這也是精益生產的核心原則之一。而通過VSM價值流圖的分析能夠幫助管理人員發現價值流中出現的各種浪費，包括庫存、不合理的搬運及運輸等問題，從而實現管理改善優化，進一步提升產品價值。
在生產循環的過程中，我們從價值流管理的角度去看的話，在這里面始終貫穿著兩種“流” 。一是物流，二是信息流。
物流是指從原材料的準備、投入、加工至輸出產品并銷售給用戶的物質運動過程。信息流則是指伴隨物流而產生的大量信息，例如指令、單據、報表、文字資料等等的加工、存儲、傳遞與利用的過程。
在產品生產的過程中，物流是一個連續不斷的運動過程，信息流也是如此。伴隨物流的運動，管理信息不斷產生，不斷被收集、加工、利用，物流的暢通要求管理信息的處理，包括收集、整理、傳遞、存儲、加工、利用等方面的保持動態連續性。
而由于許多信息有著多次利用價值，這就要求在不斷處理新的信息時，注意連續保存已有的管理信息。因此我們在應用精益生產思維，通過價值流管理手段去對目前生產過程中的物流和信息流進行分析時，有一個關鍵的重點在于要保證信息數據的可靠性。
在當今競爭激烈的制造業中，提高利潤率的一種方法是消除浪費的制造活動，對于管理人員而言，價值流管理改善活動就是一種來研究工廠車間的產品價值流向的至關重要的精益改善方法。
通過VSM管理，能夠以價值流圖分析的形式對產品生產過程進行分析解讀，可以更輕松地交流工廠中的需求，改善勞動力管理并提高勞動生產率，從而使管理人員更具戰略性，并發現了提高利潤的方法。
價值流管理活動要能夠成功開展，就需要通過高層管理人員的推動參與。而作為工廠企業的現場管理人員，要從掌握到實際的生產流程現狀入手，進行現場現物的了解，從價值流圖上標注出物流和信息流的具體內容。
價值流圖能夠通過直觀的圖形、符號，將價值流數據按照生產管理過程進行展示，參與繪制價值流圖的各級部門人員，應該根據實際工作情況，提供具體的工作流程和在工作過程中涉及到信息數據等關鍵的價值流指標。通過這些內容，我們可以在價值流圖上通過突出顯示浪費區域來幫助制定精益方法。
通過價值流管理分析，可以對我們目前產品生產過程中的瓶頸問題進行分析。例如對生產流程中由于生產計劃有誤、設備故障停機等情況而產生的等待時間進行分析，而等待時間有兩種形式：
在每個機器/單元/生產線或工作中心等待的每個作業的生產時間總量，可以稱為“未來增值隊列時間”（FVQ）；零件從先前的操作離開到最終在當前操作下投入生產為止的總時間，可以稱為“當前操作隊列時間”（COQ）
如果可以減少等待時間，這些部分將反映出需要改進的地方。因此在評估價值流時，這兩種措施都具有意義，因為可以通過更好的排序來改善產品組合，從而降低FVQ。另外，COQ時間可能反映資產的可用性和資產可操作的班次數量。
沒有這些數據可能會導致成本高昂，耗時且破壞性。試圖解決沒有它的問題，工廠經理可能最終會增加地面庫存或資產收購。他們可能會嘗試通過購買更多的機器和機械設備來解決問題。
價值流管理分析利用收集的數據，通過分析車間生產，跟蹤資產和員工活動，然后專注于價值流以優化零件流，從精益生產思維角度出發進行分析需要改進的地方。最后結合分析結果可以制定KPI或制造指標來評估此零件/員工/機器作業流程的合并，減少浪費時間，提高工廠生產率，并最大程度地減少庫存和產品交付。
擴展閱讀：博革精益生產咨詢公司專業提供精益生產管理咨詢服務。精益管理內容：精益生產培訓，六西格瑪質量管理改善，現場管理，tpm管理，工廠精益布局，vsm價值流圖析，班組建設，精益物流供應鏈等企業管理咨詢。
如需了解，可與我們取得聯系。
公司官網：http://m.600668.net
咨詢熱線：021-62373515、15721533189（微信同步）
在生產循環的過程中，我們從價值流管理的角度去看的話，在這里面始終貫穿著兩種“流” 。一是物流，二是信息流。
物流是指從原材料的準備、投入、加工至輸出產品并銷售給用戶的物質運動過程。信息流則是指伴隨物流而產生的大量信息，例如指令、單據、報表、文字資料等等的加工、存儲、傳遞與利用的過程。
在產品生產的過程中，物流是一個連續不斷的運動過程，信息流也是如此。伴隨物流的運動，管理信息不斷產生，不斷被收集、加工、利用，物流的暢通要求管理信息的處理，包括收集、整理、傳遞、存儲、加工、利用等方面的保持動態連續性。
而由于許多信息有著多次利用價值，這就要求在不斷處理新的信息時，注意連續保存已有的管理信息。因此我們在應用精益生產思維，通過價值流管理手段去對目前生產過程中的物流和信息流進行分析時，有一個關鍵的重點在于要保證信息數據的可靠性。
在當今競爭激烈的制造業中，提高利潤率的一種方法是消除浪費的制造活動，對于管理人員而言，價值流管理改善活動就是一種來研究工廠車間的產品價值流向的至關重要的精益改善方法。
通過VSM管理，能夠以價值流圖分析的形式對產品生產過程進行分析解讀，可以更輕松地交流工廠中的需求，改善勞動力管理并提高勞動生產率，從而使管理人員更具戰略性，并發現了提高利潤的方法。
價值流管理活動要能夠成功開展，就需要通過高層管理人員的推動參與。而作為工廠企業的現場管理人員，要從掌握到實際的生產流程現狀入手，進行現場現物的了解，從價值流圖上標注出物流和信息流的具體內容。
價值流圖能夠通過直觀的圖形、符號，將價值流數據按照生產管理過程進行展示，參與繪制價值流圖的各級部門人員，應該根據實際工作情況，提供具體的工作流程和在工作過程中涉及到信息數據等關鍵的價值流指標。通過這些內容，我們可以在價值流圖上通過突出顯示浪費區域來幫助制定精益方法。
通過價值流管理分析，可以對我們目前產品生產過程中的瓶頸問題進行分析。例如對生產流程中由于生產計劃有誤、設備故障停機等情況而產生的等待時間進行分析，而等待時間有兩種形式：
在每個機器/單元/生產線或工作中心等待的每個作業的生產時間總量，可以稱為“未來增值隊列時間”（FVQ）；零件從先前的操作離開到最終在當前操作下投入生產為止的總時間，可以稱為“當前操作隊列時間”（COQ）
如果可以減少等待時間，這些部分將反映出需要改進的地方。因此在評估價值流時，這兩種措施都具有意義，因為可以通過更好的排序來改善產品組合，從而降低FVQ。另外，COQ時間可能反映資產的可用性和資產可操作的班次數量。
沒有這些數據可能會導致成本高昂，耗時且破壞性。試圖解決沒有它的問題，工廠經理可能最終會增加地面庫存或資產收購。他們可能會嘗試通過購買更多的機器和機械設備來解決問題。
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作者：博革咨詢
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