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IE和精益一個永遠有趣和鮮活話題，仁者見仁，智者見智。我們應該理解二者的歷史背景，二者的繼承與發展的關系。

精益起源于日本的精益生產是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式，它追求低成本、高品質，過程實施嚴格要求質量管理。以日本豐田汽車為代表的企業在運用IE方面有極大的創新，使得精益不僅帶來了生產組織方式的質變，而且帶來了產品開發、質量控制、與供應商戰略合作伙伴、內外協作管理、與用戶關系、發展和培育員工能力等一連串根本性的企業組織體制、管理體制方面的重大變化和企業經營價值觀的重大改變

工業工程（IE），是從科學管理的基礎上發展起來的一門應用性工程專業技術。以科學的方法，有效地利用人、財、物、信息、時間等經營資源，優質、廉價并及時地提供市場所需要的商品和服務。

ＩＥ則是完成精益生產方式的工程基礎，它是精益生產的重要組成部分及方案結果的評價方法。簡單地說：精益是現代工業工程發展的最高級表現。

IE是實踐性很強的應用學科。現代IE的基本特點可以概括為以下幾個方面：

(1)IE的核心是降低成本、提高生產質量和生產效率，追求生產系統的最佳整體效益。

(2)IE是綜合性的應用知識體系。它是把技術與管理有機地結合起來的綜合學科。

(3)以人為本是IE區別于其他工程學科的特點之一。

(4)IE的重點是面向微觀管理

(5)IE是系統優化技術

精益與IE的關系：

豐田生產方式就是IE在企業中的應用。我們在推廣精益生產的過程中，應該而且必須結合IE分析，從IE分析入手。　　

日本從美國引進IE，經過半個世紀發展，形成富有日本特色的IE，即把IE與管理實踐緊密結合，強調現場管理優化。

我們在推進精益生產的過程中，應該結合現場IE，從基礎IE普及推廣入手，進而實現拉動式準時化生產。

只有通過找問題、提問題、改善操作、優化管理，最終對形成產品質量的所有工序、環節、作業都作了改進，在這個基礎上制定的標準，才是高質量的、可操作的、有群眾基礎的，有針對性地開展IE，推進精益生產。

總之，IE理論是精益生產理論的基礎。從實踐來說，通常IE關注的比較局部，偏向技術方法，而精益需要全局的思維，可以上升到系統層面，甚至哲學層面，是我們要追求的結果。