在生產過程中不投入多余的生產要素的前提下在適當?shù)臅r間內生產出必要數(shù)量的市場急需產品，以此獲取最大化的利益。那么精益是怎么來的？在企業(yè)生產過程中精益生產的核心思想是什么呢？ 　　1、精益生產的起源： 精益生產源于日本汽車制造企業(yè)。20世紀50年代，福特汽車公司作為當時世界上最大、效率最高的汽車制造廠，日本國土小、需求復雜、勞動力獲取困難，不適合采用福特的大批量生產方式。

　　由此，大野耐一開始尋求適合日本的生產方式，他最初采用的目視化管理法、一人多機等現(xiàn)場管理方法即是精益生產方式的萌芽。

　　2、精益生產的含義： 精益生產中“精”表示精細、精良、精確，即少而精，企業(yè)只在適當?shù)臅r間生產必要數(shù)量的產品，除此之外不投入多余的生產要素；“益”表示效益，即企業(yè)所從事的經營活動能夠產生價值增值、要對企業(yè)有利。

　　Womack在“The Machine That Changed the World”一書中定義精益生產為：組織和管理產品開發(fā)、作業(yè)、供應商和客戶關系的業(yè)務系統(tǒng)，與過去的大量生產系統(tǒng)相比，精益生產消耗較少的人力、空間、資金和時間制造最少缺陷的產品以準確的滿足客戶的需要。

　　3、精益生產的內涵： 通過對系統(tǒng)的結構、人員的組織以及運行方式和市場供求等方面進行變革，從而使生產系統(tǒng)可以非常快地適應不斷變化的用戶需求。在此過程中還可以將生產過程中的多余的東西精簡，從而達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好結果的一種生產管理方式。

　　具體而言，精益生產中的“精”指的是精良、精確，“益”指的是利益、效益等等。也就是說，在生產過程中不投入多余的生產要素的前提下在適當?shù)臅r間內生產出必要數(shù)量的市場急需產品，以此獲取最大化的利益。

　　4、精益生產的核心思想： 具體來說，精益生產理念提倡的是以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營運成本為主要目標的生產方式，其以“消除浪費、持續(xù)改善”為理念，通過對生產方式進行不斷的改進，消除原材料的浪費，進一步完善操作程序、提高產品的質量，進而縮短產品生產時間等持續(xù)減少企業(yè)運營中的非增值活動。

　　精益生產提倡循序漸進的改進方式，不斷進行量的積累，最終達到質變。它要求每一位管理人員及作業(yè)人員，要以相對較少的費用來連續(xù)不斷地改進工作。這種改善方式雖然相對較慢，可是卻幾乎沒有風險并且不必耗費巨大的成本。也正因為如此，精益生產理念備受企業(yè)追捧。