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　　一、企業背景介紹

　　某鉛鋅冶煉公司位于云南省，是中國最早從事氧化鉛鋅礦提取的企業之一，位列全國鉛鋅行業前列。

　　2017年該公司邀請博革咨詢對燒結車間處理外購氧化鋅進行生產優化，背景如下：燒結處理氧化物料的方法主要是配料時候直接配入，配入比例一般在13~15%，最高為17%，如果我們通過工藝控制手段，能夠將氧化物料的配入比例提高到20~21%， 將可以提高燒結系統處理氧化物料的能力，使我們不但可以平衡系統內部的氧化物料，還可以處理部分外購氧化物料，處理氧化物料較處理單一鉛鋅礦來比較每噸可以節約生產成本2000多元/噸，不但可以為工廠創造較大經濟效益，還可減輕工廠面臨的原料壓力，是工廠降本增效的重要手段。

　　如果氧化物料比例達21%，每年處理精礦按25萬噸，4%*25萬噸=1萬噸，可年增加氧化物料量將達1萬噸毛量，除去計劃檢修和工藝波動，每年估計可處理氧化物料8000噸毛量，金屬量4000~5000噸。

　　二、項目實施（定義階段|測量階段|A階段、I階段：分析、改善階段）

　　1、DMAIC: 定義階段

　　（1）項目注冊表

　　（2）基線與目標

　　（3）團隊組成

　　（4）項目計劃

　　2、DMAIC: 測量階段

　　（1）度量指標確認

　　（2）MSA 測量系統分析

　　處理外購氧化鋅---從日報表導出，無測量誤差

　　1到8月份氧化鋅的采購量

　　3、現狀能力分析

　　通過對每天的消耗量進行統計分析，找出消耗量目標偏差

　　有數據統計表可知7月份平均每天消耗30.73t，8月份平均消耗24.85t，沒有達到目標每天消耗50t毛量的要求，主要原因就是氧化鋅的采購量沒有達到，7月份采購量為980t，8月份600t，加上在現有的工藝條件下，消耗量也很難滿足每天50t的要求。

　　（1）宏觀流程圖

　　（2）變量流程圖

　　（3）C&E矩陣

　　通過C&E矩陣篩選得出前12位總分大于114分的關鍵工序輸入。

　　評分等級： 9分：很大相關；3分：中等相關；1分：微弱相關；0分：不相關

　　（4）FMEA

　　我們將具體影響因素納入到FMEA中分析，根據風險優先數（RPN）排序，選擇得分240超過分的前5個影響因素作為本項目潛在的主要原因。

　　3、DMAIC: A階段、I階段：分析、改善階段

　　通過對潛在因子FMEA分析，共找出     9   個關鍵因子，并確定     5     個因子為分析改善項目，其他    4 個因子為即時改進項目。

　　（1）即時改善1

　　（2）即時改善2

　　三、項目收益

　　財務效果計算方法：

　　1、明確的計算公式：每處理氧化物料一t金屬量比處理鉛鋅礦節約成本*處理的氧化鋅物料

　　2、明確公式中每一個數據來源：國際原料市場的市價及鉛鋅價，和廠里的加工費

　　3、投入成本要減掉（預測投入成本）：有財務部門提供的數據得每t可以節約成本3000元，如果達成第一目標可節約成本：3000*3000=9000000，如果達到第二目標節約成本：3000*5000=15000000

　　其他項目收益：

　　主要是無形收益：盤活工廠的物資

 

　　END