TPM是“全面生產(chǎn)性維護(hù)”代名詞，其核心理念是通過改善人和設(shè)備的體質(zhì)，最終達(dá)到改善企業(yè)體質(zhì)的目的。自2012年8月份在博革咨詢的帶領(lǐng)下導(dǎo)入TPM管理以來，自主保全（AM）與專業(yè)保全（PM）齊頭并進(jìn)，特別是自主保全活動(dòng)在各分廠如火如荼的開展，生產(chǎn)一線的設(shè)備操作者的觀念發(fā)生了巨大改變，由之前的“我只管生產(chǎn)，設(shè)備維護(hù)是維修工的事”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;我的設(shè)備，我自己來維護(hù)”，經(jīng)過一年多的實(shí)踐活動(dòng)，設(shè)備的基礎(chǔ)保養(yǎng)狀態(tài)得到了顯著地改觀，設(shè)備故障迅速下降30%以上，設(shè)備綜合效率（OEE）也得到明顯的提升。
　　隨著TPM活動(dòng)的不斷深入開展，無論是對(duì)設(shè)備操作人員還是專業(yè)維修人員，其生產(chǎn)設(shè)備知識(shí)和維護(hù)技能方面的不足日益凸顯。OPL(ONE POINT LESSON)“要點(diǎn)培訓(xùn)”又稱“一點(diǎn)課”是我們?nèi)粘９ぷ髦凶钣行У膶W(xué)習(xí)工具，是開展自主保全活動(dòng)的“三大法寶”之一。日本能率協(xié)會(huì)認(rèn)為“在我們的日常工作中，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)要獲得一段較長(zhǎng)時(shí)間去組織培訓(xùn)，通常是很困難的，而且即使有這么幾次機(jī)會(huì)，也會(huì)因?yàn)榕嘤?xùn)方式和缺乏實(shí)踐等問題，其內(nèi)容會(huì)很快被人忘記，而一個(gè)很好的解決方式就是采用‘OPL’這個(gè)工具，這樣我們就可以利用日常會(huì)議和生產(chǎn)過程中短暫的時(shí)間進(jìn)行培訓(xùn)，同時(shí)‘OPL’也是我們開展設(shè)備自主性維護(hù)活動(dòng)的有效工具。”

　　OPL是TPM小組成員之間交流知識(shí)分享經(jīng)驗(yàn)的最有效途徑之一，他將員工在實(shí)際工作中暴露出的知識(shí)盲點(diǎn)，設(shè)備故障、品質(zhì)不良、操作失誤、安全隱患等處理方法，優(yōu)秀改善實(shí)例等制作成OPL給其他員工進(jìn)行培訓(xùn)、講解、分享。特點(diǎn)是：針對(duì)性極強(qiáng)（身邊的事），效果最好（文字簡(jiǎn)潔、圖文并茂），誰都可以寫（大家都是老師），幾分鐘講明白（高效）。本次甄選出的OPL，是從20個(gè)分廠里選出的優(yōu)秀OPL，希望借此擴(kuò)大OPL的使用范圍，成為每個(gè)人日常工作的好幫手，更好地推進(jìn)TPM工作，在知識(shí)技能培訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)分享方面發(fā)揮更大更好的作用！

　　學(xué)習(xí)是我們終身的事業(yè)，“冰凍三尺非一日之寒”，需要日積月累，需要長(zhǎng)年累月，OPL作為一種好的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)方法，需要我們?cè)谌粘９ぷ髦薪?jīng)常使用，真正成為我們的“好幫手”！