F公司定義了六種按訂單制造和2種按預(yù)測(cè)制造的模型，主生產(chǎn)計(jì)劃員需要在系統(tǒng)中為每種產(chǎn)品選擇一種模型。 　　主生產(chǎn)計(jì)劃中最關(guān)鍵的2個(gè)參數(shù)是生產(chǎn)期量和良率系數(shù)，F(xiàn)公司是按工單生產(chǎn)，公司使用自行開(kāi)發(fā)的MES系統(tǒng)，要求工人在每個(gè)工序都要在開(kāi)工時(shí)掃描工單，完工后掃描工單。這樣就得到了每個(gè)工序的開(kāi)工時(shí)間，完工時(shí)間和排隊(duì)時(shí)間。同時(shí)要求工人在生產(chǎn)工序錄入本工序的產(chǎn)出數(shù)量，這樣就得到了每個(gè)產(chǎn)品的每批的良率。

　　F公司基于工單的周期和良率數(shù)據(jù)專門開(kāi)發(fā)了報(bào)表供主生產(chǎn)計(jì)劃員定期分析生產(chǎn)期量和良率。從工單報(bào)表上可以得到每個(gè)季度每個(gè)產(chǎn)品的系統(tǒng)生產(chǎn)周期，實(shí)際生產(chǎn)周期（中位數(shù)），75%分位數(shù)周期。如果實(shí)際周期短于系統(tǒng)生產(chǎn)周期，則要求生產(chǎn)分廠在系統(tǒng)里面調(diào)整縮短生產(chǎn)周期，如果實(shí)際周期長(zhǎng)于系統(tǒng)生產(chǎn)周期，則要求分廠提出改善措施，必須壓縮生產(chǎn)周期。  默認(rèn)的生產(chǎn)周期為封裝4天，如果有電鍍工序的產(chǎn)品增加1天；測(cè)試：每個(gè)溫度測(cè)試給2天周期，老化試驗(yàn)2天，包裝2天。

　　這里面就發(fā)生了很有意思的事情，在實(shí)際生產(chǎn)中，如果產(chǎn)品良率沒(méi)有問(wèn)題，其實(shí)測(cè)試環(huán)節(jié)是用不了這么長(zhǎng)的周期時(shí)間，為了避免系統(tǒng)報(bào)表中體現(xiàn)周期縮短了，一些測(cè)試物料管理員會(huì)產(chǎn)品實(shí)際完工后不及時(shí)過(guò)賬，要等著物料的周期時(shí)間耗盡時(shí)再進(jìn)行系統(tǒng)報(bào)完工。而在封裝環(huán)節(jié)，周期比較緊，物料員經(jīng)常在最后一道工序還在加工過(guò)程中就進(jìn)行完工掃描。這樣可以在系統(tǒng)中縮短了周期時(shí)間。封裝車間通常按照每班送2次物料到測(cè)試車間。當(dāng)某些物料需要緊急交付時(shí)，測(cè)試車間如果在MES系統(tǒng)看到這批物料已經(jīng)完工，會(huì)主動(dòng)跑到封裝車間要料，但經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)物料實(shí)際還未完工，雙方矛盾重重。

　　良率計(jì)算也是基于中位數(shù)值，這樣可以避免批量不良對(duì)良率造成的影響。

　　在博革咨詢見(jiàn)過(guò)的企業(yè)中，期量和良率實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理的只有F公司。多數(shù)公司都只是針對(duì)產(chǎn)品設(shè)定了生產(chǎn)周期和良率用于計(jì)劃排產(chǎn)，但多數(shù)公司未實(shí)現(xiàn)工單管理，或者名義上有工單，但產(chǎn)品工序轉(zhuǎn)移不按照工單進(jìn)行，無(wú)法計(jì)算每個(gè)工單的平均生產(chǎn)周期。由于缺少閉環(huán)管理，實(shí)際周期會(huì)逐步加長(zhǎng)，當(dāng)計(jì)劃員還是按照原有周期安排生產(chǎn)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)延期交付。而缺少良率的定期追蹤和分析會(huì)導(dǎo)致或者計(jì)劃數(shù)量不足，需要補(bǔ)料；或者導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)多的成品。