一、工廠布局介紹

　　工廠布局是工廠生產(chǎn)過程組織中一項重要的工作，其布局的合理性直接影響工廠生產(chǎn)效率的高低，工廠布局水平的一定程度上也是一家企業(yè)的管理水平和技術(shù)水平的反應，工廠布局簡單的講就是合理安排生產(chǎn)資源，布局工作的要求簡單說來是材料進廠直至成品出廠的生產(chǎn)過程中，人員、材料、機器、設(shè)備能安排在最適宜的位置上，使生產(chǎn)能以最短的流程、最少的操作、最快的周期、最低的成本得以實現(xiàn)。
　　工廠布局涵蓋很廣，其包含新項目工廠布局、工廠搬遷、舊工廠擴建、改造等。

　　二、布局變更的必要性

　　1）現(xiàn)有企業(yè)布局浪費嚴重；

　　很多企業(yè)在新工廠籌建時間階段，因為對企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和后續(xù)訂單預測不當，導致工廠整體工廠物流過長或迂回、搬運過長，設(shè)備產(chǎn)能不足或利用率低下，生產(chǎn)線工序不平衡，車間置場過大等等浪費，這些都是巨大的可怕的浪費；

　　2）外部環(huán)境變化；

　　一家企業(yè)的布局確定后，并不就一成不變得的，其訂單變化、工藝調(diào)整、技術(shù)更新等都會影響工廠布局，所以一家企業(yè)布局調(diào)整更新是經(jīng)常性的正常工作，不能把它當作一種額外的負擔，而竭力想加以避免，很多汽車行業(yè)每年做中長期規(guī)劃的時候，都要求做一次針對未來產(chǎn)能理想布局，然后與現(xiàn)有布局對比并評審變更現(xiàn)有布局的必要性；

　　3）發(fā)展趨勢影響；

　　隨著經(jīng)濟發(fā)展、市場競爭的激烈，有些企業(yè)面對國內(nèi)可能是先進的，但面對全球企業(yè)的競爭未必有優(yōu)勢，所以在著眼于全球競爭趨勢的情況下，技術(shù)革新、新的布局引入，在面對全球的競爭趨勢下很有必要。

　　三、如何進行工廠布局

　　針對工廠布局我認為應該分兩種情況：一是新項目工廠布局，二是舊工廠搬遷、改造、擴建。

　　第一種情況：新項目工廠布局

　　因為是項目剛剛引入，其工藝、設(shè)備選定都是全新的，布局也沒有參考的依據(jù)，針對這種布局我們應該采取如下步驟:

　　1)PQRST分析

　　產(chǎn)品P 產(chǎn)量Q 工藝過程R 輔助部門S 及時間安排T 是影響工廠布局的基本要素；

　　2）生產(chǎn)單元劃分及面積估算；

　　根據(jù)客戶提供預測量及工序節(jié)拍，設(shè)備尺寸、輔助設(shè)施尺寸等大小可以預估出各生產(chǎn)單元大小，這個數(shù)據(jù)不一定精確，后續(xù)還會根據(jù)主體布局修改時間微調(diào)。

　　3）物流關(guān)系矩陣圖確定。

　　4）主體布局初稿確定。

　　5）主體布局優(yōu)化。

　　6）生產(chǎn)單位內(nèi)部布局確定。

　　7）生產(chǎn)單元內(nèi)部布局與工廠主體布局微調(diào)優(yōu)化以達到最優(yōu)的布局

　　第二種情況：舊工廠搬遷、改造、擴建。

　　在做舊工廠布局時因其工藝已經(jīng)穩(wěn)定，且布局又有參考性，在做這種布局時應該考慮如下因素：

　　1）產(chǎn)品項目周期，相對于快斷點的產(chǎn)品，我們應該踢出來考慮，不能讓其占用太多資源；

　　2）現(xiàn)有工藝提升，舊工廠搬遷、改造是很好的工藝提升機會，應該在做布局調(diào)整時優(yōu)先考慮；

　　3）解決舊布局時存在的浪費；

　　4）考慮以上問題后再按照新工廠布局同樣的方法進入布局，當然有些步驟因比較熟悉可以省略；

　　總之，工廠布局是一個系統(tǒng)工程，是輸入一系列條件（如工藝路徑、產(chǎn)能節(jié)拍等）后輸出最優(yōu)的結(jié)果的過程，在實際規(guī)劃工廠布局的過程中還要考慮很多以上未提到的條件，如工廠VI、美學、產(chǎn)品工藝環(huán)境需求等；所有在布局設(shè)計過程中，不能閉門造車、要多聽相關(guān)人的意見，多召集人員不斷評審優(yōu)化，這樣才能得出可行的布局。