精益生產(chǎn)對(duì)不同級(jí)別人員來講所代表的意義是有所不同的，大部分企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)根本原因都在于企業(yè)的高層對(duì)現(xiàn)在的生產(chǎn)運(yùn)營模式不滿意，想要在這個(gè)領(lǐng)域得到突破性的變化，所以說企業(yè)高層對(duì)精益生產(chǎn)的理解是精益生產(chǎn)是對(duì)企業(yè)的財(cái)務(wù)利潤有幫助的一種現(xiàn)場(chǎng)管理模式。而一家企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)模式后，真正按這個(gè)模式執(zhí)行的都是現(xiàn)場(chǎng)管理人員，如果我們還要硬生生的把企業(yè)高層對(duì)精益生產(chǎn)的期望嫁接到現(xiàn)場(chǎng)管理人員身上，那么我們就算多么努力也得不到預(yù)期成效，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)管理人員來講，這種精益生產(chǎn)僅僅是公司高層想要的東西，跟他們工作沒有直接的關(guān)系。那么我們應(yīng)該怎樣理解精益生產(chǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理的作用和意義呢？ 　　每當(dāng)我們給現(xiàn)場(chǎng)管理人員講精益生產(chǎn)概論的時(shí)候都會(huì)出現(xiàn)以下兩類人群，第一類人認(rèn)為精益生產(chǎn)太難，我都這么大了或者我學(xué)歷太低，不能很好的學(xué)習(xí)，也沒有必要學(xué)習(xí)，我只要按照我現(xiàn)在的方式努力完成每天的工作任務(wù)，公司領(lǐng)導(dǎo)就會(huì)滿意。第二類人認(rèn)為精益生產(chǎn)沒有用，這些都是紙上談兵的東西，我做現(xiàn)場(chǎng)管理這么多年沒有使用精益生產(chǎn)不是照樣把現(xiàn)場(chǎng)管理的井井有條嗎，公司讓我學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)可以，但學(xué)習(xí)結(jié)束后我還是會(huì)按照原來的做法該怎么干就怎么干。從以上兩類人群的反應(yīng)中我們不難看出，現(xiàn)場(chǎng)管理人員真正關(guān)注的不是企業(yè)的利潤，而是精益生產(chǎn)對(duì)他們每天重復(fù)的每一項(xiàng)工作是否有幫助。

　　那么精益生產(chǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員的日常工作到底有沒有作用呢？我們從精益生產(chǎn)的起源不難發(fā)現(xiàn)，所謂的精益生產(chǎn)實(shí)際上是日本豐田汽車現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。日本豐田汽車在近50年來的財(cái)務(wù)表現(xiàn)非常突出，所以大量的學(xué)者和專家對(duì)日本豐田的企業(yè)管理模式進(jìn)行了詳細(xì)的研究，發(fā)現(xiàn)豐田汽車在現(xiàn)場(chǎng)管理領(lǐng)域有一套具有非常鮮明特點(diǎn)的管理模式。這些專家為了讓更多的企業(yè)方便學(xué)習(xí)日本豐田的這種現(xiàn)場(chǎng)管理模式，用不同的方式進(jìn)行了總結(jié)，其中包括日本、韓國、臺(tái)灣等企業(yè)普遍采用TPS（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）模式，而歐美企業(yè)普遍采用LEAN PRODUCTION（精益生產(chǎn)）。不過無論你采用的是什么模式，其核心都是一樣的，它們包括了大量的豐田汽車現(xiàn)場(chǎng)使用的方法，如5S管理、目視化管理、看板拉動(dòng)、安燈裝置、SMED快速換模、TPM全員生產(chǎn)維護(hù)、價(jià)值流、豐田7大浪費(fèi)改善等等。這種方法都是豐田汽車現(xiàn)場(chǎng)管理人員的工作經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，所以從另外一個(gè)方面來講，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員的精益生產(chǎn)指的是學(xué)習(xí)豐田汽車現(xiàn)場(chǎng)管理人員的管理經(jīng)驗(yàn)，就這么簡單。

　　在多年的咨詢服務(wù)過程中，我們也發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)本身擁有非常好的現(xiàn)場(chǎng)管理習(xí)慣和經(jīng)驗(yàn)，這些經(jīng)驗(yàn)我們要繼續(xù)保留，并發(fā)揚(yáng)光大。我們導(dǎo)入精益生產(chǎn)不是否定以前的所有成果，而是學(xué)習(xí)人家的優(yōu)點(diǎn)，改正自己的不足。