Just-In-Time(JIT) (及時生產(chǎn))
    
    一種只在需要的時候才制造和運輸所需數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)，。JIT與Jidoka是豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的兩大支柱。JIT以生產(chǎn)均衡化為基礎(chǔ)，由三個運作方法組成：拉動系統(tǒng)，節(jié)拍時間，和連續(xù)流。JIT的目標(biāo)，在于全面消除各種浪費，盡可能的實現(xiàn)高質(zhì)量，低成本、低資源消耗，以及最短的生產(chǎn)和運輸交貨時間。盡管JIT的原則很簡單，但卻需要有鋼鐵般的紀(jì)律才能保證其有效的實施。
    
    JIT理念的提出要歸功于二十世紀(jì)三十年代的Kiichiro Toyota——豐田汽車公司的創(chuàng)始人。1949-1950年，豐田公司總工Taiichi Ohno邁出了他走向JIT目標(biāo)的第一步.
    
    參見：Continuous Flow（連續(xù)流），Heijunka（均衡化），Jidoka（自動化），Pull Production（拉動生產(chǎn)），Takt Time（節(jié)拍時間），Toyota Production System（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）。
    
    Kaizen (改善)
    
    通過對整條價值流，或某個單一工序，進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，實現(xiàn)以最少的浪費創(chuàng)造更多的價值。持續(xù)改善分為兩個層次
    
    1． 整條價值流的改善，由管理層負(fù)責(zé)推動實施。
    
    2． 單個生產(chǎn)工序的改善，由工作團隊領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)實施。
    
    價值流圖是一個很好的工具，來發(fā)現(xiàn)整條價值流中應(yīng)該在何處實施流動，以及持續(xù)改善。參見：kaikaku（突破性改善）；Plan, Do, Check, Act（計劃、實施、檢查、行動）；Process Village（加工群）；Value Stream Mapping(VSM)價值流圖。