前言：要看一家工廠管的好不好，只要去運營部門坐一天，看他們一天下來有多少精力是花在催料上的就知道了：管的好的廠，除非市場發生劇烈波動，否則運營部門的工作重點一般放在減少庫存、優化流程等能提高價值的事情上；管理不善的廠則經常是上至運營總監，下到普通職員，催料成了每天的工作重心，不停地在救火。如果自身是大廠還好，因為訂單夠大在供應商那里有一定話語權，往往是優先供應目標。而許多小廠商則只能悲催地跟在供應商后面不斷調整自己的計劃，交期延誤也就成了應有之意。

 

    流程問題：各部門職責定義不清、流程銜接不暢，進料、退料流程到處都是洞。

 

    譬如退不良料，較為貴重的物料要退貨首先要由供應商的品質來廠確認并簽字，然后再派車過來拉回去。有幾個供應商的退貨一直不順暢，要么品質不來確認，要么確認了不派車來拉。關于哪個部門去催促供應商來退料就成了計劃、品質、采購三個部門長期的扯皮戰爭：計劃說退貨首先要雙方品質確認所以應該由品質主導推動；品質說供應商的品質怎么催也不來他們也沒辦法，采購手里握著付款權力有生殺大權讓采購去主導；采購說她已經跟供應商的商務（或跟單）說了，對方說他們的品質會過來，現在還在走他們的內部流程；留著計劃在一旁因為交期快到沒料生產急的跳腳，只好去向老板求助，最后在老板的壓力下大家一起去追料。

 

    好不容易追齊了所有物料，按照物控的數據后面幾天生產的物料是充足的，結果到了晚上發第二天料的時候又發同少了幾顆很便宜用量卻很大的料，倉庫找半天找不著，感緊找采購追供應商要，因為時間很急，采購往往搞不定供應商，又緊急請經理甚至老總幫忙去追。第二天一查原因，原來是昨天晚上上線發現不良率超標，于是又去倉庫把已經入倉的良品料再檢了一遍，發現倉庫里的料不良率也超標了——小供應商品質不穩定，抽檢合格后上線又發現不良超標的事情很常見，所以上線發現不良后經常會把倉庫的良品料再抽檢一遍，因為用量大全檢又不現實。此時物控、計劃又都下班了。于是品質發了一封郵件抄送給相關人員，然后把倉庫里的料打上不良標簽讓倉庫給退走了（這些便宜料的退貨手續很簡單），退料的單據沒有及時送給物控更新數據。因為經常讓供應商緊急供料，久而久之供應商習慣了就緊急不起來了，催料的難度越來越大。