工廠在實(shí)施精益生產(chǎn)方式時(shí)，不要急功近利，要著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)打算。改善無小事，只要有機(jī)會(huì)就去改善，一步一步腳踏實(shí)地，見微知著，精益從小事著手。

 

    1. 管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使因此而犧牲短期利益實(shí)施精益生產(chǎn)也一樣，要有一個(gè)長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。因?yàn)榫嫔a(chǎn)不可能一蹴而就。日本豐田汽車實(shí)行精益生產(chǎn)也是經(jīng)過長(zhǎng)期的艱苦探索。從提出了準(zhǔn)時(shí)制的理念到成為一種先進(jìn)的生產(chǎn)模式。

 

    因此，在實(shí)施精益生產(chǎn)方式時(shí)，不要急功近利，要有長(zhǎng)遠(yuǎn)打算。改善無小事，只要有機(jī)會(huì)就去改善，這是本人之拙見。一步一步腳踏實(shí)地，見微知著，精益從小事著手。

 

    2. 建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)

 

    所謂無間斷的操作流程，就是連續(xù)流生產(chǎn)。根據(jù)單件產(chǎn)品生產(chǎn)的消費(fèi)節(jié)拍（Takt）、用戶訂購(gòu)產(chǎn)品的速度來安排生產(chǎn)流程，及時(shí)滿足消費(fèi)者的需求。在確定生產(chǎn)節(jié)拍后，要分析流程圖，哪些流程有附加價(jià)值，哪些流程無附加價(jià)值，減少無附加價(jià)值的流程，以提高過程績(jī)效。

 

    3. 實(shí)行拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩

 

    所謂拉式（Pull）生產(chǎn)制度是以客戶需求為驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)制度。以客戶訂單量為依據(jù)，確定生產(chǎn)計(jì)劃和日程安排。而實(shí)現(xiàn)拉式生產(chǎn)制度的基本方式就是看板管理（Kanban）。看板是工廠和供應(yīng)商都與用戶的節(jié)拍時(shí)間保持同步的一種方法。

 

    4. 使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化）

 

    為使工作負(fù)荷水準(zhǔn)穩(wěn)定，要進(jìn)行線平衡分析，盡量使各工序平衡和單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間相匹配。

 

    5. 建立立即暫停以解決問題，從一開始就重視品質(zhì)管理的文化

 

    將品質(zhì)意識(shí)貫徹到每一個(gè)人員的心中，開展TQC活動(dòng)，提合理化建議；利用PDCA循環(huán)，持續(xù)改善過程品質(zhì)。

 

    6. 工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改進(jìn)與授權(quán)做好標(biāo)準(zhǔn)化工作，持續(xù)改進(jìn)過程品質(zhì)，作為程序標(biāo)準(zhǔn)化，提高工作效率和流程效率。

 

    7. 運(yùn)用目視化管理使問題無處隱藏通過5S制度的建立，使辦公室和工廠一塵不染，機(jī)器上無灰塵、油污，無碎片或臟物，建立一流清新的工作環(huán)境，營(yíng)造積極向上的企業(yè)文化。目視管理使物品標(biāo)識(shí)清晰，看板管理使一目了然。

 

    8. 使用可靠的，已充分驗(yàn)證的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程通過不斷開發(fā)新產(chǎn)品，運(yùn)用先進(jìn)的管理技術(shù)，提高企業(yè)的自主創(chuàng)新能力，如進(jìn)行六個(gè)西格瑪設(shè)計(jì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可制造性（DFM）、可靠性。

 

    9. 把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工加強(qiáng)多能工的培養(yǎng)，使每一位員工都具有協(xié)助小組成員員工作的能力。同時(shí)要培養(yǎng)領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)工作的能力。

 

    10. 培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)發(fā)揚(yáng)團(tuán)體合作精神，培養(yǎng)優(yōu)秀人才，解決企業(yè)中的難點(diǎn)和重點(diǎn)問題；組建跨功能團(tuán)體，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，維持企業(yè)的有效運(yùn)作。

 

    11. 重視企業(yè)伙伴與供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)，激勵(lì)并助其改進(jìn)加強(qiáng)供應(yīng)鏈管理，重視與供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系，與供應(yīng)商形成利益共同體。

 

    12. 親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底解決問題（現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)原則，第一時(shí)間徹底解決現(xiàn)場(chǎng)工作中的實(shí)際問題。管理者要身先士卒，事必躬親，沒有到現(xiàn)場(chǎng)就沒有發(fā)言權(quán)。

 

    13. 不急于決策，以共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策

 

    管理者盡量進(jìn)行群體決策，充分考慮大家的意見，大家定了決策，就要一步到位去執(zhí)行；不但要有決策力，更要有執(zhí)行力。

 

    14. 通過不斷省思與持續(xù)改進(jìn)使企業(yè)成為一個(gè)學(xué)習(xí)型組織要建立持續(xù)改善、不斷創(chuàng)新、努力學(xué)習(xí)、追求卓越的企業(yè)文化，只有不斷變革、不斷學(xué)習(xí)，才能跟上時(shí)代的發(fā)展步伐。精益生產(chǎn)也在不斷向前發(fā)展，因此要努力學(xué)習(xí)先進(jìn)公司的生產(chǎn)模式，使企業(yè)成為一個(gè)學(xué)習(xí)型的組織。