精益生產(chǎn)JIT在制造過程中追求的是生產(chǎn)的平衡化、同期化以及“一個流”。要達到生產(chǎn)平衡化、同期化與“一個流”，就必須以瓶頸設(shè)備管理為基礎(chǔ)實現(xiàn)物流平衡。為此，JIT的成功推行要求在制造過程中進行一系列的相關(guān)變革。

 

    1.工廠布局“一個流”

 

    使工序間在制品數(shù)量盡可能的接近于零，是JIT的核心思想。在傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)中，各工序之間相互獨立且批量化生產(chǎn)，作業(yè)人員在加工產(chǎn)品積累到一定數(shù)量后才運送到下道工序，此種做法必然導(dǎo)致工序間出現(xiàn)大量在制品，并且增加了搬運時間。因此，JIT生產(chǎn)要求按照工序流程對設(shè)備和作業(yè)人員進行配置，形成“一個流”的生產(chǎn)格局。

 

    2.關(guān)注瓶頸工序

 

    瓶頸控制了庫存和產(chǎn)銷率：當某一道工序或設(shè)備的加工能力無法改進的時候，其他的工序或設(shè)備只能與它相配合。因此，瓶頸工序是影響整個生產(chǎn)能力的制約因素。JIT生產(chǎn)通過識別和管理瓶頸，提高設(shè)備利用率，降低設(shè)備故障率，使企業(yè)的改進方向明確化，幫助企業(yè)更有效地實現(xiàn)組織目標。需要注意的是，改變瓶頸不是為了追求生產(chǎn)能力的平衡，而是為了追求物流的平衡。

 

    3.提高人的效率

 

    在很多企業(yè)中，機械設(shè)備在加工零部件，人卻在一旁“閑視”或拿取被加工的物品，這種現(xiàn)象經(jīng)常可以看到。實際上，在加工物品過程中消耗了“設(shè)備費”與“人工費”兩種費用，這在JIT生產(chǎn)中被視為是一種浪費。因此，必須對每個工序進行動作分析，劃分標準操作時間，明確區(qū)分“人的工作”與“設(shè)備的工作”，使人的效率得到最大程度的利用。

 

    4.品質(zhì)追求“零缺陷”

 

    “零缺陷”管理要求第一次就把事情做正確。在精益生產(chǎn)中，留給每個環(huán)節(jié)的配送時間是有限的，一旦某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題，可能會使整個流程被迫停止，導(dǎo)致嚴重后果。因此，只有每個人都堅持第一次做對，才不會讓缺陷發(fā)生或流至下道工序或其他崗位。這樣，工作中就可以減少很多因處理缺陷和失誤造成的成本，工作質(zhì)量和工作效率也可以得到大幅提高，經(jīng)濟效益才能顯著增長。

 

    5.培養(yǎng)多能工

 

    為了使作業(yè)人員能夠適應(yīng)生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序的變更，必須根據(jù)可能變更的工作內(nèi)容讓他們接受教育和訓練。最理想的情況是使全體作業(yè)人員成為對各個工序都熟悉的多能工。這種員工的多能化主要通過職務(wù)定期輪換來實現(xiàn)。