1.個別效率與整體效率

 

    如果將一件工作盡可能細(xì)分成許多小工作，讓每一位作業(yè)人員僅從事一件細(xì)分的工作，同時為了激勵作業(yè)人員的生產(chǎn)效率，又設(shè)定了各種激勵獎金，以作業(yè)者個人效率為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行激勵。整體效率是由最低的個別效率決定的。過分強(qiáng)化個體的計件制，往往注意了局部利益，而忽略了整體效益。

 

    2.精益生產(chǎn)要摒棄“見樹不見林”的錯誤思維

 

    企業(yè)的利潤絕不是來自中間工序過多生產(chǎn)的在制品，而是來自于銷售。如果效率與產(chǎn)能提高了，而銷售量并沒有增加，只能說明僅僅是提前支付了工資、提前使用了原材料、增加了庫存量，這些都屬于浪費。

 

    精益生產(chǎn)是拉動式的生產(chǎn)方式，只有在需要的時候才進(jìn)行生產(chǎn)。因此，認(rèn)為制造過多與過早能夠提高效率或減少產(chǎn)能損失，是一種“見樹不見林”的思維，在精益生產(chǎn)中必須摒棄這種錯誤的思維。

 

    3.精益生產(chǎn)中的同期化思維

 

    在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式中，當(dāng)A車間完成工序后，會有在制品存放在中間庫內(nèi)，等B車間需要時再從中間庫提取在制品；而在精益生產(chǎn)中，則是在子流水線生產(chǎn)線做完后直接送到主流水線，中間不要庫存。這就是同期化思維。

 

    同期化思維強(qiáng)調(diào)的是不同車間的生產(chǎn)要與主生產(chǎn)計劃同步，不留庫存，不要入庫、保管、出庫等過程。除主生產(chǎn)計劃以外，其他車間不要調(diào)度員（統(tǒng)計員、計劃員）安排生產(chǎn)計劃，從而消除中間層，縮短生產(chǎn)時間（Lead Time），實現(xiàn)扁平化管理。