什么是SMED方法

 

    SMED（Single Minutes Exchange of Die）是在50年代初期日本豐田汽車公司摸索的一套應(yīng)對多批少量、降低庫存、提高生產(chǎn)系統(tǒng)快速反映能力的有用技術(shù)，設(shè)備快速換模（SMED）是精益生產(chǎn)管理中的一項核心技術(shù)，同精益生產(chǎn)追求“零庫存”的目標(biāo)類似，設(shè)備快速換模方法提出的口號是“一分鐘換模”。通過SMED方法的運用，縮短模型切換時間，壓低產(chǎn)品庫存，進而壓縮資金和廠房，最大程度地節(jié)約成本，積極適應(yīng)多品種、小批量的市場需求。

 

    SMED將可能的換線時間縮到最短（即時換線），它可以將一種正在進行的生產(chǎn)工序快速切換到下一生產(chǎn)工序。快速換模法同時也常指快速切換。快速換模法能夠并且常常是用于啟動 一個程序并快速使其運行，且處于最小浪費的狀態(tài)。

 

    SMED方法的基本要求

 

    SMED方法的運用有四個基本要求：

 

    第一、嚴格區(qū)分作業(yè)是內(nèi)部操作還是外部操作；

 

    第二、盡可能將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作，減少停機時間；第三、

 

    如果內(nèi)部操作確實無法轉(zhuǎn)化為外部操作，則考慮如何縮短內(nèi)部操作時間；

 

    第四、開展徹底、細致的5S管理，做好基礎(chǔ)管理工作。