5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM的前提，制約著TPM活動能否順利、有效地推行。同樣可以認(rèn)為TPM是5S在設(shè)備維護(hù)方面的延伸。5S管理與TPM協(xié)同推進(jìn)，為安全管理創(chuàng)造了有利的外部環(huán)境和硬件條件，因此，博革集團(tuán)在幫助輔導(dǎo)企業(yè)推進(jìn)TPM管理時，5S中的前“3S”是放在首位的。

 

    對于生產(chǎn)制造型企業(yè)來說，安全管理一直是企業(yè)管理的重點乃至痛點。安全事故的發(fā)生不但勞民傷財，還會影響企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度。而安全事故的發(fā)生主要原因有人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不良，以及管理上的缺陷。

 

    而這些“不安全”因素，實際上都是可以通過前期的5S管理來消除的。

 

    1、人的不安全行為

 

    精神不集中，作業(yè)馬虎粗心，不拘小節(jié)，安全、隱患全不放在心上。作業(yè)時麻痹大意，造成誤操作、誤指揮、誤銜接、監(jiān)管不到位、反應(yīng)滯后等。自我安全保護(hù)意識差，走扶梯、過路或在路上行走時不注意安全。在崗位上打鬧、嬉笑、玩手機(jī)、看無關(guān)資料、閑談等，注意力不集中。儀容不整，進(jìn)入生產(chǎn)和施工檢維修現(xiàn)場不按規(guī)定佩戴和使用勞動保護(hù)用品、用具。

 

    2、物的不安全狀態(tài)

 

    生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂差，原輔料、成品、廢品等隨意堆放，現(xiàn)場秩序混亂。工器具擺放雜亂，取用耗時、耗力，易對工器具造成損壞。設(shè)備不清潔，維護(hù)保養(yǎng)不力，有跑冒滴漏現(xiàn)象。生產(chǎn)庫存物資堵塞消防通道、安全通道。通過5S管理的前四步與TPM的總點檢協(xié)同能夠更好的解決這些不安全狀態(tài)。

 

    3、環(huán)境的不良

 

    作業(yè)場所過強(qiáng)的噪聲使人煩躁和易于疲勞。過強(qiáng)或過弱的光線是影響安全操作。作業(yè)環(huán)境中的有毒有害氣體、蒸氣和粉塵等各種物質(zhì)對人體產(chǎn)生不良的生理效應(yīng)，引起精神不快，感官受刺激。

 

    這些不安全因素增大了作業(yè)場所發(fā)生事故的幾率，人的安全得不到保障，生產(chǎn)安全得不到有效維護(hù)，必定會使效率下降，成本升高，效益堪憂等問題，因此，博革BPS將5S管理與TPM管理協(xié)同推進(jìn)，可以有效地從各個方面消除安全事故的發(fā)生。