通過切——復雜的事情簡單化、削——簡單的事情標準化、琢——標準的事情常態(tài)化，不斷固化現(xiàn)場的七大任務和六要素管理，同時理清職能部室、車間、工區(qū)、工位各層級的流程和接口。最終通過智能MES（即生產(chǎn)信息化管理）系統(tǒng)，把模擬生產(chǎn)線、模擬配送線作為現(xiàn)場管控標準，運用信息化手段及程式，進行掃描、觸發(fā)、激活、對標，發(fā)生異常時能自動輸出異常處置的措施和對策。

    

    主要注意以下幾點：

    

    1.在推行MES之前必須梳理優(yōu)化流程和接口，確保數(shù)據(jù)來源的真實性和時效性以及各管理事項的規(guī)范性和標準化；

    

    2.MES是對整個公司制造過程的優(yōu)化，而不是單一地解決某個生產(chǎn)瓶頸；

    

    3.MES必須提供實時收集生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能，并作出相應的分析和處理；

    

    4.MES需要與計劃層和控制層進行信息交互，通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成。