1.以基本工具應用的常態(tài)化夯實公司基礎管理

    

    (1)5S:堅持持續(xù)推進5S管理，每月進行5S點檢、評價。

    

    (2)TPM:開展TPM活動，轉變觀念，提升自主保全意識和能力，每月點檢、通報。

    

    (3)目視化：生產現(xiàn)場全面推進目視化管理。

    

    (4)改善活動：每月度進行全員改善提案評獎活動。

    

    2.以關鍵工具的突破應用增強企業(yè)內涵式發(fā)展

    

    (1)在高速動車組生產線全面實施節(jié)拍化拉動式生產方式。

    

    (2)全面實施應用作業(yè)要領書，試點開展作業(yè)組合，標準化作業(yè)。

    

    (3)生產線應用物料配送看板，部分區(qū)域應用生產指示看板。

    

    (4)制定年度工作方案，全員參與，持續(xù)推進。

    

    3.以節(jié)拍化拉動式生產為主線，構建精益生產體系圍繞生產現(xiàn)場的節(jié)拍化拉動式生產，從生產技術準備到制造交付全過程，提升異常反饋速度，拉動各職能部門服務于現(xiàn)場的工作，形成相關的規(guī)則和機制，建立精益生產模式。

    

    工藝：進行工序分割，工序寫實，平衡工序能力，提出瓶頸工序改善方案等。

    

    生產：編制下達節(jié)拍生產推移計劃，分廠以總裝為最終用戶，編制三日節(jié)拍動態(tài)計劃。

    

    物流：實施準時化，分時段配送，減少物流配送搬運等浪費。

    

    現(xiàn)場：實施物料三定、期量管理、目視化管理，提升作業(yè)效率，創(chuàng)造良好作業(yè)環(huán)境。

    

    供應鏈：引導供應商開展精益生產，對供應商進行節(jié)拍化供貨需求管理。

    

    4.運用表單管理增強員工的統(tǒng)計分析、發(fā)現(xiàn)問題能力推廣拓展精益標準化工位建設，標準化工位管理以表單管理為載體，通過管理表單將班組運行標準落實到日常工作中，從安全、質量、生產、成本、人事、環(huán)境保全等7個方面對班組的日常工作進行規(guī)范。