現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化是博革咨詢(xún)公司獨(dú)有的BPS系統(tǒng)中的要素之一，可以快速在企業(yè)一部分區(qū)域快速形成標(biāo)準(zhǔn)化、可視化、績(jī)效穩(wěn)定的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，作為企業(yè)標(biāo)桿進(jìn)而推廣至整個(gè)生產(chǎn)部門(mén)。現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化，經(jīng)博革咨詢(xún)公司多年打磨，在為企業(yè)樹(shù)立現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)桿方面堪稱(chēng)完美，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升的利器。

　　BPS系統(tǒng)是博革集團(tuán)以二十多年現(xiàn)場(chǎng)咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)，集中日韓三個(gè)國(guó)家的咨詢(xún)團(tuán)隊(duì)，結(jié)合TPS/GMS/FPS以及WCM等一流經(jīng)營(yíng)理念，共同開(kāi)發(fā)的企業(yè)精益轉(zhuǎn)型升級(jí)系統(tǒng)。 　　現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化是位于BPS系統(tǒng)中——運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)——生產(chǎn)管理下的一個(gè)要素，包含以下三個(gè)內(nèi)容：精益布局、可視化、標(biāo)準(zhǔn)化。博革咨詢(xún)的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化因其細(xì)致有效而著稱(chēng)，要實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化，通常需要一個(gè)月的時(shí)間，這就是博革咨詢(xún)常說(shuō)的“一月一標(biāo)桿”。

　　現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的第一項(xiàng)就是精益布局，精益布局是現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的重中之重，要讓現(xiàn)場(chǎng)形成按節(jié)拍流動(dòng)的布局，如何找到這個(gè)節(jié)拍呢？

　　首先我們需要繪制價(jià)值流圖來(lái)作分析，這樣可以對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的所有問(wèn)題做到大致了解。接下來(lái)我們就可以根據(jù)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)速度的要求來(lái)設(shè)定“節(jié)拍”了，即多久生產(chǎn)一臺(tái)？知道我們要做達(dá)成什么目標(biāo)，那么就可以開(kāi)始設(shè)計(jì)布局了。

　　設(shè)計(jì)布局是考驗(yàn)真功夫的時(shí)候，大致需要從大到小在以下三個(gè)方面設(shè)計(jì)布局：線(xiàn)體布局設(shè)計(jì)、工位布局設(shè)計(jì)、線(xiàn)邊物料設(shè)計(jì)。

　　線(xiàn)體布局設(shè)計(jì)，就是合理設(shè)計(jì)生產(chǎn)線(xiàn)，至于采用一字線(xiàn)、U型線(xiàn)、還是復(fù)合線(xiàn)，都要咨詢(xún)顧問(wèn)詳細(xì)計(jì)算規(guī)劃，需要注意的方面也很多，這里就不展開(kāi)談了。

　　工位布局設(shè)計(jì)，需要考慮以下方面：面積適當(dāng)、零件的排列便于使用、工具放置標(biāo)準(zhǔn)化、物料續(xù)供、信息管理、目視控制、質(zhì)量監(jiān)控、工人走動(dòng)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。

　　線(xiàn)邊物料設(shè)計(jì)，可以遵循作業(yè)布置五項(xiàng)原則，即：不挑選、不尋找、不轉(zhuǎn)身、不離開(kāi)、不彎腰。應(yīng)當(dāng)減少工人周期時(shí)間的波動(dòng)、減少工位上的零件、確保標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、易補(bǔ)充物料、建立良好的人機(jī)工程。

　　接下來(lái)要做流動(dòng)瓶頸改善，流動(dòng)瓶頸改善有——快速切換SMED、低成本自動(dòng)化設(shè)計(jì)、IE改善、PFMEA。

　　快速切換SMED，企業(yè)通常不會(huì)只生產(chǎn)一種型號(hào)的產(chǎn)品，因此確保快速切換生產(chǎn)線(xiàn)，也是提高生產(chǎn)率的重要指標(biāo)。

　　低成本自動(dòng)化，分為裝配LCIA和搬運(yùn)LCIA兩大項(xiàng)，其中裝配LCIA比較專(zhuān)業(yè)，這里我們說(shuō)一下搬運(yùn)LCIA的基本思路。基本原則是要減少搬運(yùn)的距離、減少存取的動(dòng)作、減少搬運(yùn)的距離。原材料的搬運(yùn)應(yīng)當(dāng)確保百分之百為良品、容器容量標(biāo)準(zhǔn)、多回少量巡回混載。制品的搬運(yùn)應(yīng)當(dāng)實(shí)現(xiàn)1/0一致；本工程完成的“放置點(diǎn)”，即為下個(gè)工程的“拿取點(diǎn)”；一次搬運(yùn)一個(gè)；利用低成本重力滑道；一面搬運(yùn)一面工作等。成品的搬運(yùn)應(yīng)當(dāng)做到完成的直接放入貨柜車(chē)內(nèi)；采取后拉式接單生產(chǎn)；生產(chǎn)交期要短于交貨交期等。

　　IE改善，IE工業(yè)工程學(xué)是現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)，博革咨詢(xún)將針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)和工程師團(tuán)隊(duì)，細(xì)致講授IE實(shí)戰(zhàn)手法，帶領(lǐng)他們逐步進(jìn)行IE改善活動(dòng)，確保全員參與改善活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的全面提升。IE改善包含兩大內(nèi)容：制造方式的浪費(fèi)改善和管理方式的浪費(fèi)改善。其中制造方式包括工序分析、搬運(yùn)分析、運(yùn)轉(zhuǎn)分析；管理方式包括：LOB分析、作業(yè)分析、效率分析等。

　　PFMEA是制程失效模式及效果分析的英文簡(jiǎn)稱(chēng)。由產(chǎn)品工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、物流工程師、生管人員等組成的橫向?qū)＜倚〗M，逐個(gè)對(duì)工位（工序）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審計(jì)、診斷出工位（工序）的“過(guò)程要素”是否達(dá)到“工序的目的”。

　　以上就是現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的精益布局的主要內(nèi)容，完成時(shí)間約為兩周。現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的第二項(xiàng)內(nèi)容為“可視化”，即全面可視化現(xiàn)場(chǎng)。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全面可視化主要包含以下七大內(nèi)容：

　　第一，安全可視化——對(duì)產(chǎn)線(xiàn)安全設(shè)施設(shè)備進(jìn)行目視化管理，讓員工重視：危險(xiǎn)區(qū)域識(shí)別、安全天數(shù)展示、安全隱患識(shí)別，并用可視化的方式來(lái)展示具體操作步驟。

　　第二，質(zhì)量可視化——明確關(guān)鍵工序的位置及相關(guān)事項(xiàng)，關(guān)鍵工序指標(biāo)的趨勢(shì)管理；首件產(chǎn)品封樣管理；生產(chǎn)不良品展示，識(shí)別不良品，明確不良品的判定標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任人員等。

　　第三，生產(chǎn)可視化——明確班組劃分、明確生產(chǎn)線(xiàn)工位名稱(chēng)；明確產(chǎn)品屬性及狀態(tài)；將作業(yè)指導(dǎo)書(shū)展示在現(xiàn)場(chǎng)；明確物流小車(chē)責(zé)任人，周轉(zhuǎn)次數(shù)等相關(guān)信息；生產(chǎn)管理文件可視化；

　　規(guī)定班組會(huì)議區(qū)域；時(shí)段目標(biāo)與實(shí)際產(chǎn)出可視化，及時(shí)識(shí)別異常；物料信息目視化，以免拿錯(cuò)；工裝器具進(jìn)行形跡管理，易拿易管等。

　　第四，成本可視化——將成本的相關(guān)信息可視化，明確成本的損失點(diǎn)和控制要素。

　　第五，設(shè)備可視化——設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)規(guī)程可視化；設(shè)備名稱(chēng)、設(shè)備主人、維護(hù)周期目視化；標(biāo)示計(jì)量界限范圍；明確設(shè)備的狀態(tài)，正常運(yùn)行以及是否處于維修等。

　　第六，環(huán)境可視化——明確清掃工具放置位置，集中管理；規(guī)定水杯擺放，以免有傷產(chǎn)品；垃圾分來(lái)擺放等。

　　第七，人員可視化——人員培訓(xùn)后方可持證上崗；區(qū)別不同區(qū)域不同級(jí)別的人員；多技能工認(rèn)證可視化；描述班組的培訓(xùn)計(jì)劃、合理化建議、優(yōu)秀員工、5S、學(xué)習(xí)園地、員工風(fēng)采等。

　　以上是現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化第二項(xiàng)要素“可視化”的主要內(nèi)容，完成時(shí)間約為一周。現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的第三項(xiàng)內(nèi)容就是“標(biāo)準(zhǔn)化”。這里的標(biāo)準(zhǔn)化指的是管理層面的標(biāo)準(zhǔn)化，即實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效的穩(wěn)定。

　　管理標(biāo)準(zhǔn)化遵循以下七大“標(biāo)準(zhǔn)”：

　　第一，數(shù)據(jù)收集標(biāo)準(zhǔn)——收集每日生產(chǎn)數(shù)據(jù)，制定標(biāo)準(zhǔn)。

　　第二，進(jìn)度管理標(biāo)準(zhǔn)——明確現(xiàn)場(chǎng)管理人員的進(jìn)度標(biāo)準(zhǔn)。

　　第三，自工序完結(jié)標(biāo)準(zhǔn)——以關(guān)鍵工序?yàn)橹鳎M(jìn)行自查互查。

　　第四，異常響應(yīng)機(jī)制——A3問(wèn)題改善、安燈應(yīng)用、分層響應(yīng)機(jī)制、問(wèn)題處理流程、異常響應(yīng)流程。

　　第五，現(xiàn)場(chǎng)早會(huì)標(biāo)準(zhǔn)——制定早會(huì)流程、會(huì)議手冊(cè)等。

　　第六，交接班管理標(biāo)準(zhǔn)——推廣班組長(zhǎng)日志，明確關(guān)鍵指標(biāo)。

　　第七，班組績(jī)效管理——指標(biāo)討論決定、考核規(guī)定展示、績(jī)效可視化、績(jī)效核定標(biāo)準(zhǔn)可視化、月度績(jī)效考核展示、班組綜合指標(biāo)展示。

　　以上所有就是博革咨詢(xún)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化的簡(jiǎn)單介紹，如您需要更多資料或案例，請(qǐng)聯(lián)系客服或給我們留言。