一、SPC控制圖的應用特點

　　在企業質量管理中實現SPC控制圖的應用，可以將其整體上分為以下三個主要階段。

　　1、準備階段

　　在開始應用SPC控制圖之前，我們需要判斷哪些關鍵過程對產品品質的好壞作用明顯，聚焦于這些關鍵工序，開展后續的產品質量信息采集、分析與處理工作。

　　2、分析階段

　　在相關的人員、設備、原料、方法、環境和測量系統（5M1E）等必要的生產準備活動完成后就可以進行生產，在生產過程中還需要注意各要素沒有受到異常情況的影響。生產進行后，就可以針對確定的關鍵工序，收集數據，計算控制界限，制作分析用控制圖。此階段需要解決兩個基本問題：一是確保過程處于統計控制狀態（可通過控制圖進行分析測定）；二是使過程能力足夠（可利用過程能力查定來實現）。 　　穩定受控的過程與充足的過程能力，這兩個要求缺一不可，任何一個不能滿足就需要查明原因，進行改進，再次進行過程判斷和過程能力評價。兩個要求都滿足后方可進入隨后的監控階段。

　　3、監控階段

　　經過分析階段后，我們可以確定控制圖的控制限（如果控制圖沒有控制限，充其量只能作為分析控制圖使用，不能夠用來監控過程）。本階段的主要工作就是獲取生產數據，繪制出控制圖，觀察過程中的波動是否有異常出現。當出現過程變異時，查明產生變異的特殊原因采取針對措施加以消除，使過程重新穩定受控。需要指明的是特殊原因有時候也可能使得過程往好的方面發生變異，此時也需要查明原因，并將引起良好變異的因素吸收固化進我們的工序，從而改進生產過程。

　　綜上所述，實際應用中對于每個控制項目，SPC應用都必須經過以上三個階段：準備階段，分析階段和監控階段，并且在必要時需要重復從分析到監控的過程。

　　二、SPC的應用效果

　　SPC從其產生、發展到應用的各個階段，均顯示出其在制造質量管理中的獨特優勢，因此受到世界范圍內廣大優秀企業、公司的歡迎，其應用也越來越廣泛。SPC成功有效的實施作用有以下幾點。

　　1、為產品設計提供依據

　　在設計產品時，不僅需要考慮到產品的適應性，同時還要考慮產品的成本。SPC可以為設計和工序能力提供可靠的評估，評價設計和工藝能力是否達到產品設計目標和質量要求。

　　2、控制生產制造工藝流程

　　有了SPC，我們能確定什么樣的工序是正常的，也可以做到對于工序異常情況的預警。借助于SPC，相關人員可以固化工序中的工藝流程和參數特效，有的放矢。

　　3、提高生產過程中的一次性良率

　　SPC可以幫助減少生產中出現的殘次返工品，同時還可以減少某些不必要的全檢。這就要求我們樹立起企業質量意識，爭取一次性把工作做到。每一道工序對自己負責，為下一道工序負責。管理層也需要將這樣的意識注入到生產現場，從而提高質量水平，節省大量的人力物力。

　　4、培養企業內部有效分析、解決問題的氛圍

　　應用SPC是一個系統的過程，質量問題的解決需要企業各部門的協調和努力。要求各階層人員具有較強的質量意識，不斷學習，不斷掌握新的分析方法和提高解決問題的能力，長此以往，每個員工都會變成質量管理體系中的一分子，樹立主人翁意識，為質量控制群策群力。

　　綜上所述，系統地使用SPC是一條簡捷有效的改進質量、提高生產率的途徑，適當的應用可以給企業帶來更低的質量成本，有利于企業在激烈的市場競爭中勝出。