博革精益咨詢公司介紹：實(shí)施精益生產(chǎn)，就是逐步構(gòu)筑擁有完美增值的價(jià)值流管理的生產(chǎn)系統(tǒng)。改善的著眼點(diǎn)，則是從顧客的角度考察生產(chǎn)系統(tǒng)，從中發(fā)現(xiàn)問題。所以，精益生產(chǎn)分析問題的方法，一般是觀察客戶的產(chǎn)品，通過VSM管理在生產(chǎn)流程中有什么樣的遭遇，從中分析價(jià)值，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。

　　這種根據(jù)產(chǎn)品本身的生產(chǎn)流程分析問題的思路與方法，貫穿精益生產(chǎn)的始終，是與以往按照部門分析問題截然不同的方式。所謂流程，就是在完成一個(gè)目標(biāo)的過程中產(chǎn)生的一組連續(xù)活動(dòng)。

　　精益思想把紛繁蕪雜的生產(chǎn)活動(dòng)歸納成三組為顧客創(chuàng)造價(jià)值的流程：設(shè)計(jì)流程，從概念設(shè)想到細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)，再到正式投產(chǎn)；生產(chǎn)流程，從接受訂單到送貨；售后服務(wù)流程，從貨物銷售到產(chǎn)品生命周期結(jié)束。

　　例如在工廠里，在把原材料變成成品的過程中，產(chǎn)生了沖壓、焊接、組裝三組活動(dòng)，這三組活動(dòng)共同組成了產(chǎn)品的生產(chǎn)流程。

　　而所謂價(jià)值流，是把流程中的活動(dòng)細(xì)分成了增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)，從價(jià)值和浪費(fèi)的角度來記錄流程。識(shí)別價(jià)值流，即是在這組特定活動(dòng)中識(shí)別浪費(fèi)和尋找改善機(jī)會(huì)。識(shí)別價(jià)值流的工具，就是價(jià)值流圖。

　　繪制價(jià)值流圖，運(yùn)用的是流程分析法：我們關(guān)注向顧客提供的產(chǎn)品或者服務(wù)，從流程的開始一直到流程結(jié)束，然后把產(chǎn)品或者服務(wù)所涉及的所有物流與信息流相關(guān)內(nèi)容用目視圖表的方法繪制出來，形成一張價(jià)值流圖，作為今后實(shí)施精益生產(chǎn)的依據(jù)。

　　關(guān)于價(jià)值流圖的作用，我們在進(jìn)行精益生產(chǎn)管理時(shí)，開展VSM分析是必須要進(jìn)行的一個(gè)工作，因?yàn)橥ㄟ^價(jià)值流圖能夠進(jìn)行：

　　1、分析系統(tǒng)整體存在的問題。常規(guī)企業(yè)的改善活動(dòng)，往往是各個(gè)部門各自為戰(zhàn)，每個(gè)車間在組織生產(chǎn)時(shí)都盡量把自己的車間按照最優(yōu)的方法進(jìn)行管理。但是，一個(gè)車間最優(yōu)并不代表整體最優(yōu)。因此，就需要從整體角度來對工廠進(jìn)行分析，提出整體最優(yōu)的解決方案。

　　2、分析生產(chǎn)與計(jì)劃之間的聯(lián)系。精益生產(chǎn)的重要指標(biāo)之一是減少庫存，庫存不是自己變出來的，一般都是按照計(jì)劃生產(chǎn)出來的，因此，要想減少庫存，就必須要從生產(chǎn)計(jì)劃入手。

　　3、分析浪費(fèi)發(fā)生的根源。常規(guī)的現(xiàn)場改善，往往是在現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上提出優(yōu)化方法，其結(jié)果往往只不過是兩害取其輕。精益生產(chǎn)，則是對生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行改變，直接消除浪費(fèi)發(fā)生的根源。價(jià)值流圖的目的之一就是識(shí)別出浪費(fèi)產(chǎn)生的根源。

　　4、提供廣泛溝通的平臺(tái)。精益生產(chǎn)是一種跨部門的改善工程，需要各部門的配合。價(jià)值流圖使用大家都能明白的符號(hào)，揭示各個(gè)部門的情況以及彼此之間的關(guān)系，這樣，各部門在進(jìn)行跨部門之間的改善時(shí)，就有了一個(gè)溝通的平臺(tái)。

　　5、提供改善的優(yōu)先次序。價(jià)值流圖能夠清晰地揭示出物料在哪些部門、哪些工序停滯時(shí)間長。那些周期最長的部門就要優(yōu)先改善，這樣就避免了只挑容易的進(jìn)行改善，從而明確了改善的優(yōu)先次序。

　　6、提供改善目標(biāo)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

　　價(jià)值流圖從價(jià)值與浪費(fèi)的角度對流程進(jìn)行了分析，分析數(shù)據(jù)中包含了與改善目標(biāo)相關(guān)的重要信息：哪些浪費(fèi)可以輕易削減、哪些浪費(fèi)很難削減、本階段最終能夠削減到什么程度。

　　價(jià)位流分析的結(jié)果，是形成三個(gè)文件：價(jià)值流現(xiàn)狀圖、價(jià)值流未來圖、實(shí)施計(jì)劃。我們在進(jìn)行價(jià)值流分析，可分為四個(gè)步驟：

　　第一步，確定一個(gè)產(chǎn)品系列。如果屬于小批量多品種的生產(chǎn)環(huán)境，則需要使用產(chǎn)品分族矩陣，如果屬于大批量生產(chǎn)的環(huán)境，則本步驟可以省略。第二步，對生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行分析。分析的結(jié)果將繪制成“價(jià)值流現(xiàn)狀圖”。

　　第三步，以現(xiàn)狀為基礎(chǔ)，尋找可能的改善點(diǎn)，制定改善的目標(biāo)。分析的結(jié)果將繪制成“價(jià)值流未來圖”。第四步，制定詳細(xì)的計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)由現(xiàn)狀向未來的轉(zhuǎn)變。

　　工廠企業(yè)在通過進(jìn)行價(jià)值流管理分析后，通過對價(jià)值流優(yōu)化流程進(jìn)行設(shè)計(jì)，并對流程中各個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)施要點(diǎn)進(jìn)行相應(yīng)的解讀，有利于價(jià)值流優(yōu)化團(tuán)隊(duì)有計(jì)劃、有目的地開展管理變革工作，優(yōu)化出成效。

　　能夠減少管理變革失敗的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)通過創(chuàng)造新的價(jià)值流形成連續(xù)流，降低成本，為顧客、公司和員工等所有的利益相關(guān)者創(chuàng)造出了價(jià)值。

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