建議系統(tǒng)（Suggestion System):在日本，建議系統(tǒng)是個人主導的改善活動不可或缺的組成部分。建議系統(tǒng)規(guī)劃是公司的一項戰(zhàn)略規(guī)劃，其設(shè)計要經(jīng)過周密的籌劃、實施和溝通。同時，還要審慎地關(guān)注高層管理者的反應，開發(fā)出一套反饋與獎勵系統(tǒng)。日本式的建議系統(tǒng)強調(diào)提高士氣，重視員工參與的價值，而不像美國式系統(tǒng)那樣過分強調(diào)經(jīng)濟回報和金錢獎勵。（日本建議系統(tǒng)的使用規(guī)模可以由每年提交的建議總數(shù)反映出來。1985年，在日本公司中，松下公司員工提出的建議數(shù)量最多，總數(shù)超過600萬！)

    

    全面生產(chǎn)維護（Total Productive Maintenance):全面生產(chǎn)維護（TPM)的目的是在設(shè)備全生命周期內(nèi)使其效益最大化。TPM涉及各個部門所有層級上的每個人。它鼓勵人們結(jié)成小組，通過小組活動進行工廠維護，這其中包括以下基本元素：維護系統(tǒng)開發(fā)、基本的內(nèi)務教育、解決問題的技能、實現(xiàn)零突破的活動。高層管理者必須設(shè)計一套系統(tǒng)，使得它能發(fā)現(xiàn)每一個人在全面生產(chǎn)維護中的能力和責任并予以獎勵。

    

    全面質(zhì)量控制（Total Quality Control):在覆蓋所有人的有組織的改善活動中，管理者和員工聯(lián)合起來齊心合力，在各個層級改進績效。改進績效的直接用意就是實現(xiàn)跨職能目標，如質(zhì)量、成本、進度安排、人力發(fā)展以及新產(chǎn)品的開發(fā)。全面質(zhì)量控制(TQC)認為這些活動最終會帶來顧客滿意度的提升。

    

    勞工大學（University of Labor):日本生產(chǎn)力中心設(shè)立的一個項目，旨在教育工會的領(lǐng)導者掌握合理的業(yè)務管理理念，從而使他們能更好地與資方談判。

    

    可視化管理（Visible Management):以一種清晰直觀的方法為一項工作包含的各個元素提供相關(guān)信息和指導說明，以便工人們能將生產(chǎn)效率最大化（看板系統(tǒng)就是該技巧的典型例子）。

    

    準缺陷（Warusa-kagen):全面質(zhì)量控制中指算不上是問題，但也不十分正確的事情。這種情況若置之不管，有可能會發(fā)展成嚴重的問題。準缺陷是改進活動的起點。在車間中，工人最先發(fā)現(xiàn)缺陷，因此，工人也就成為維護和改進的第一梯隊。