上世紀90年代，精益生產管理開始在國內有所耳聞，經過20多年的發展已經傳遍了中國的大中小企業。精益生產管理的發展從總體來看，從日韓到歐美，從港臺到內陸；在國內也是經歷了從外企到國企，然后再到民企的整個過程。然而，今天很多企業提到精益生產管理感覺還是比較迷茫和困惑，對于生產我們大家都比較熟悉，為什么前面加上“精益”很多企業就無從下手，望而怯步了呢？

　　在中國20幾年的精益生產管理探索過程中，有的企業獲得了成功得到了發展，有的企業還是陷入在精益生產管理的泥潭中，既愛之又恨之。博革咨詢公司對于實施精益生產管理的很多企業進行了調研和現場輔導，其中能夠將精益生產管理踐行下去，撥開烏云見日出的企業無外乎在四個方面有他們的共同之處。

　　一、精益生產管理體系

　　對于體系我們都比較熟悉，我們有ISO9000、TS16949等各種體系，但是很少企業有自己的精益生產管理體系。大家可能會認為精益生產管理不是有TPS嗎？這個TPS是MIT對豐田總結出來的制造體系，也就是說它只是屬于豐田公司的，我們可以借鑒和學習，但是絕不能拿來。每個企業有自己的文化、有客戶的差異性、產品的特點等，所以應該有屬于自己的制造體系和模式。一個精益生產管理體系包括目標（SQDCME）、原則、要素、過程和方法，將覆蓋整個工廠的運營的方方面面，體系的作用在于保障整個精益生產管理推行的方向和公司的戰略。從上到下形成精益的通用語言貫徹到企業文化，從下到上的踐行保障公司的KPI指標達成公司的戰略。
　　二、精益生產管理推行機制

　　很多企業對于精益生產管理的推行是虎頭蛇尾，開始的時候情緒非常的高，但是隨著精益生產管理的縱深慢慢的情緒就非常低落了。開始的時候花了很多精力和財力完成了整體精益生產管理體系了搭建，但是搭建完成了過后很難推行下去，只能編訂成手冊或者文件束之高閣，這就需要我們的推行機制來作為保障。通常的推行機制有成熟度評估、定期的匯報、周期的改善活動等等，比如：年度的精益生產管理體系審核、月度的持續改進平臺會議、最佳實踐評定等等。這樣一系列的推進機制能夠將公司各個部門、各個員工都聯系起來，有的認為精益生產管理推行只是精益生產管理推進辦或者某幾個推行人員的事，這樣的認知就很難將精益生產管理執行下去，推行機制的作用正是將公司所有人都聯系起來。

　　三、精益生產管理人才

　　精益生產管理的實施關鍵還是在人，但這個人不是少數的一個或者幾個人，我們需要整個公司全體員工都是精益生產管理的人才，正是豐田公司所倡導的全員改善文化。首先，從公司的高層人員需要具有推行精益的認知和理念，這樣才能保證精益生產管理實施的方向以及推行精益生產管理的決心，不盲從、也不浮夸，根據公司的目標和發展逐步有序的推進，扎實苦練基本功，功到自然成。其次，公司的中層管理人員需要熟悉精益生產管理的工具和方法，這樣才能保證在精益生產管理推行過程中以科學正確的方法執行下去，不斷完善提高自己的崗位能力，才能保證整體精益指標的實現。最后，公司的基層人員需要對于精益生產管理基本的認識（如八大浪費等），有了這樣的認識才能打破原來的思想，在自己的崗位上不斷提出問題，問題的暴露就是我們實施精益生產管理的第一步。

　　四、精益現場

　　現場是整個精益生產管理的核心，我們前面講到的體系建設、制度推行、以及人才育成最終都是落實到現場上，只有現場變了，我們的精益生產管理也就落地了。很多企業認為現場的改變就只是拉拉幾張橫幅、貼貼標語就算是在推行精益生產管理了，其實真正的精益現場需要落實到人、機、料、法、環上：有我們具有精益行為和敬業精神的每一個員工；有每一臺經過TPM保全的設備；有具有信息化、精準化的物料管控；有系統完善的精準工藝；還有經過徹底5S的現場環境。一個好的精益現場就相當于是一個五星級酒店，讓我們身入現場就一種舒適的感覺，也能讓我們的問題無處藏身。精益生產管理來源現場，也最終反饋于現場。

　　以上四點也是博革咨詢在推行精益生產管理中經常遇到的問題，希望大家能夠共勉，在整個精益生產管理實施過程中踐行下去。以精益的思想、工具、方法來完成整個企業的蛻變，以精益生產管理的實施來助推整個中國制造強國之夢！