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我們都知道對一個企業來講品質改善或品質提升是至關重要的，但實際操盤過的人都知道，品質改善沒有那么容易，它所包含的方法非常多，并且每一種方法根據不同的企業現狀有要

　“提案”是用新的考慮方法或設計、有獨創性的想法、獨特的方法使工作比以前做的更好；能夠提出許多想法、主意，獲取最好的方法、并取得成果。“改善”就是通過考慮想出方

在開展5S管理咨詢過程中，其服務企業行業不同，5S管理現況水平不一，最為一名合格的咨詢師應該如何開展工作？博革咨詢認為應該按如下步驟開展工作。

　5S最初起源于日本豐田公司現場管理，是指整理、整頓、清掃、清潔、素養，而這五個日本單詞羅馬拼音第一個字都是S，故簡稱為5S。

如同在《改變世界的機器》一書中所講，可以用三階段即精益生產階段、精益企業階段、精益文化階段，簡單劃分企業在精益轉型升級之路上必須經歷和追求的工作內容和方向。 博革咨

精益生產管理雖然在七十年代就開始引入中國，但真正認識到其價值的企業并不多，那是因為我們已經習慣了傳統模式的大規模生產，因此，對于有違常理的精益思想能真正理解和

TPS（豐田制造系統）講七大浪費，美國人通過研究提出第八大浪費——員工智慧的浪費；毛主席抗戰時期也曾說過“人民的力量是無窮的，人民的智慧是無限的”。因此，企業管理

對于 精益生產 的推進過程中，有一項工作在整個項目的實施過程中起著非常重要的作用，他不是項目的實施內容，但卻是項目管理的一項關鍵內容，他貫穿整個精益生產的實施過程，

團隊對于一個企業來說是至關重要的，如何才能建設一支高效的，團結一致的團隊是所有企業面臨的問題，如果企業真正做到全員參與，對于中層的發展和提升是必要的環節，如何才能

致全體員工： 過去的2016年，感謝大家對博革集團的努力與付出，一路的顛簸讓精益之路變得暢通無阻，讓精益與智能深入企業人心，博革咨詢一直秉承博觀達雅、革故鼎新的理念，以國

我是二車間賈敏，從年前12月份公司在博革咨詢帶領下推行精益生產以來，我一直參與其中，經過近一年的學習，我收獲頗多。下面就“精益生產”談一談我個人的收獲和想法。

成本必須要壓縮，而且肯定能夠壓縮，就像“干毛巾也要擰出水”一樣，只要你合理的應用方法，每年持續降低10%以上的制造成本是絕對可以實現的。今天簡單跟大家探討博革咨詢的“