工廠車(chē)間如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理?
工廠車(chē)間如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理?技術(shù)是對(duì)事務(wù)的精準(zhǔn)掌控,管理則是對(duì)人的恰當(dāng)組織和引導(dǎo),很多企業(yè)的發(fā)展,瓶頸就在老板完不成從業(yè)務(wù)能手到組織管理的角色轉(zhuǎn)變,導(dǎo)致企業(yè)變成
【精益生產(chǎn)】如何成為一名優(yōu)秀的班組長(zhǎng)?
【精益生產(chǎn)】如何成為一名優(yōu)秀的班組長(zhǎng)?
班組長(zhǎng)管理:班前、班中、班后應(yīng)該做什么?
作為最基層的單位,最核心的工作依然是管理。做好了管理,也就做好了班組的工作。所以,管理知識(shí)和方法對(duì)于班組長(zhǎng)而言非常重要。 班組管理 的內(nèi)容復(fù)雜,如何才能把千頭萬(wàn)緒、
【放假通知】2020年元旦放假通知
2020年元旦放假通知...
六西格瑪管理為何備受企業(yè)關(guān)注?
六西格瑪管理為何備受企業(yè)關(guān)注?六西格瑪管理,由于其嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆椒ê蛯?shí)施步驟以及面向最終用戶建立營(yíng)運(yùn)體系的管理思想,對(duì)于中國(guó)企業(yè)建立卓越的管理體系,獲取并保持在國(guó)際市場(chǎng)
精益六西格瑪成長(zhǎng)階段的主要內(nèi)容是什么?
精益 六西格瑪 成長(zhǎng)階段的主要內(nèi)容是什么? 1、加大培訓(xùn)力度 伴隨著精益六西格瑪在企業(yè)的逐步推進(jìn),必須更大規(guī)模地開(kāi)展溝通和培訓(xùn)工作以滿足企業(yè)的實(shí)際人力資源需要。該企業(yè)在
為什么精益生產(chǎn)在很多企業(yè)推行不下去?
為什么精益生產(chǎn)在很多企業(yè)推行不下去?
精益生產(chǎn)管理與批量生產(chǎn)管理的區(qū)別
精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想,并在實(shí)踐中取得成功,并非簡(jiǎn)單地應(yīng)用了一二種新的管理手段,而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系
什么是精益生產(chǎn)節(jié)拍、瓶頸、空閑時(shí)間、工藝平衡?
流程的節(jié)拍(Cycle time)是指連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品(或兩次服務(wù),或兩批產(chǎn)品)之間的間隔時(shí)間。換句話說(shuō),即指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均時(shí)間。節(jié)拍通常只是用于定義一個(gè)流程中某一具
平衡生產(chǎn)線與工藝平衡率
平衡生產(chǎn)線的意義 通過(guò)平衡 生產(chǎn)線 可以達(dá)到以下幾個(gè)目的: 1、提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率; 2、減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗,降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量); 3、減少工序的在制品
生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則方法
平衡率改善的基本原則是通過(guò)調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則方法: 1、首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改
如何用精益生產(chǎn)提升機(jī)械制造企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)能力?
經(jīng)過(guò)博革咨詢多年的觀察和總結(jié),國(guó)內(nèi)機(jī)械制造企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)中出現(xiàn)的問(wèn)題,主要包括以下幾方面: 1.產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程缺乏有效的項(xiàng)目管理體系和手段; 2.現(xiàn)有的研發(fā)組織結(jié)構(gòu)與研發(fā)戰(zhàn)略