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上文我們說到，不管是主動(dòng)目標(biāo)還是被動(dòng)目標(biāo)，都需要遵循SMART原則，那么什么是 SMART原則 ？ S：Specific，明確的，具體的 比如：目標(biāo)是要幸福，因?yàn)樾腋５亩x很不明確，所以不知道

工廠要實(shí)現(xiàn)全員生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)必須具備一定的基礎(chǔ)，除了員工的素質(zhì)還有領(lǐng)導(dǎo)的重視支持與配合，建立健全全廠設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu)以及規(guī)章制度，才能更好的去推行TPM管理。對(duì)TPM的開展

1、進(jìn)行全員教育 從試點(diǎn)車間的具體情況出發(fā)，分批舉辦了學(xué)習(xí)班，首先培訓(xùn)骨干，為車間班組長和電鉗維修人員舉辦試點(diǎn)講座，由設(shè)備科的有關(guān)人員重點(diǎn)地介紹了 TPM 的形成和發(fā)展，并

TPM管理中的生產(chǎn)保障最大化 減少損失就是對(duì)成本的最大貢獻(xiàn)，如何做好設(shè)備預(yù)案讓故障不發(fā)生以及一旦發(fā)生如何讓故障快速解決，使停機(jī)損失降到最低就是擺在我們面前的課題。通過管

1、關(guān)注過程（特別是醫(yī)療器械行業(yè)為市場和顧客提供價(jià)值的核心過程） ①任何過程都存在波動(dòng)，包括生產(chǎn)過程、服務(wù)過程、商務(wù)過程等。而波動(dòng)是影響顧客滿意，即：質(zhì)量、成本、周

雖然目前精益六西格瑪設(shè)計(jì)體系的發(fā)展已趨成熟，但真正將其應(yīng)用到公司管理中，公司如何引入精益六西格瑪設(shè)計(jì)咨詢？在什么時(shí)候引入精益六西格瑪設(shè)計(jì)合適？ 1、公司面臨重大戰(zhàn)略

1、 現(xiàn)場物品 （如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定時(shí)清理，區(qū)分要與不要； 2、物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理； 3、模具、夾具、量具、工具等是否正確

6S之間彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是指將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果；素養(yǎng)是指培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，開

開展5S管理活動(dòng)最直接的感官效果是環(huán)境的清潔與工作秩序的井然。而達(dá)標(biāo)的工作現(xiàn)場是提高工作質(zhì)量的保障。 首先，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)者和管理者要樹立在班組推廣5S管理的信念，要把推廣

細(xì)節(jié)決定成敗，在實(shí)際實(shí)施中，應(yīng)特別注重5S活動(dòng)有關(guān)細(xì)節(jié)的處理。如前所述，前三個(gè)S涉及具體操作行為，因此要從員工日常行為抓起，要從最基本的工作做起。 5S活動(dòng) 的第一步是整理

設(shè)備的五層防護(hù)線，又稱五層設(shè)防，就是把崗位日常點(diǎn)檢、專業(yè)定期點(diǎn)檢、專業(yè)精密點(diǎn)檢、技術(shù)診斷和傾向管理、精度性能測試檢查等結(jié)合起來，以保證設(shè)備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的防

在精益生產(chǎn)的分步導(dǎo)入過程中，基本所有企業(yè)的TPM管理都會(huì)與5S、6S管理結(jié)合起來。那么，6s管理與TPM管理有什么關(guān)系呢？ TPM管理 TPM管理 活動(dòng)可以理解為全面生產(chǎn)保全，而其指導(dǎo)實(shí)踐可