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實(shí)現(xiàn)高效現(xiàn)場(chǎng)管理的意義是什么？ 現(xiàn)場(chǎng)既是企業(yè)產(chǎn)品、服務(wù)和附加值實(shí)現(xiàn)的地方，也是向社會(huì)、顧客展示管理水平和經(jīng)營(yíng)成果的舞臺(tái)。 現(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和發(fā)展目標(biāo)，利

精益生產(chǎn)七大浪費(fèi)之庫(kù)存的浪費(fèi) 精益生產(chǎn) 方式認(rèn)為：庫(kù)存是萬(wàn)惡之源。這是豐田對(duì)浪費(fèi)的見(jiàn)解與傳統(tǒng)見(jiàn)解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動(dòng)力。 精益生產(chǎn)方式中幾

顧客滿意度評(píng)估 ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)要求企業(yè)對(duì)顧客有關(guān)組織是否已滿足其要求的感受的信息進(jìn)行測(cè)量和監(jiān)視。與顧客有關(guān)的信息可包括：對(duì)顧客和使用者的調(diào)查，有關(guān)產(chǎn)品方面的反饋，顧

什么是 精益生產(chǎn) 七大浪費(fèi)？所謂精益生產(chǎn)浪費(fèi)就是對(duì)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與良好的服務(wù)不增加價(jià)值的生產(chǎn)活動(dòng)或管理流程，浪費(fèi)所增加的是企業(yè)的成本、時(shí)間、效率及效益。 精益生產(chǎn)的七大浪

現(xiàn)場(chǎng)管理的執(zhí)行要點(diǎn) 1、 現(xiàn)場(chǎng)管理 的三即三現(xiàn)法，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題，應(yīng)即刻前往現(xiàn)場(chǎng)，即席（當(dāng)場(chǎng)）觀察現(xiàn)實(shí)并即刻處理現(xiàn)場(chǎng)，從而切中問(wèn)題要點(diǎn)并產(chǎn)生解決問(wèn)題的決策。

企業(yè)，只有企圖才有事業(yè)。企而創(chuàng)新，圖而突破。面對(duì)風(fēng)云變幻的市場(chǎng)環(huán)境，很多企業(yè)陷入生存困境。在企業(yè)遇到困難的時(shí)候我們需要用創(chuàng)新的思維來(lái)擺脫企業(yè)的困境，創(chuàng)新是一個(gè)企業(yè)

中國(guó)冰箱行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)分析 1、風(fēng)冷兩門小容積產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)將會(huì)加劇，風(fēng)冷兩門大容積出口機(jī)成為新的探索方向。 風(fēng)冷替代直冷已經(jīng)進(jìn)入最后的收官期，小容積段風(fēng)冷兩門產(chǎn)品的紅利期將

采行自主保養(yǎng)可以確實(shí)地提高從業(yè)人員的水準(zhǔn)，是 TPM設(shè)備管理 中的重要一環(huán)，下面擇其重點(diǎn)，簡(jiǎn)單說(shuō)明七個(gè)步驟。 步驟一：初期清掃 從用抹布來(lái)清掃設(shè)備做起，藉由清掃時(shí)與設(shè)備的接

發(fā)散思維 發(fā)散思維又稱求異思維、輻射思維，是指從一個(gè)目標(biāo)出發(fā)，沿著各種不同的途徑去思考，探求多種答案的思維，與聚合思維相對(duì)。不少心理學(xué)家認(rèn)為，發(fā)散思維是創(chuàng)造性思維的

6sigma管理 工具之方差分析與回歸分析 方差分析（Analysis of Variance, 縮寫為ANOVA）是數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)中常用的數(shù)據(jù)處理方法之一，是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)的一種有效的工具。

并行工程（Concurrent Engineering）是對(duì)于產(chǎn)品和其有關(guān)的過(guò)程（包括制造和保障過(guò)程）進(jìn)行并行設(shè)計(jì)的一種系統(tǒng)的綜合方法，它要求研制者從一開(kāi)始就考慮整個(gè)產(chǎn)品壽命周期（從概念形成到

參數(shù)設(shè)計(jì)（Parameter Design）在系統(tǒng)設(shè)計(jì)之后進(jìn)行。參數(shù)設(shè)計(jì)的基本思想是通過(guò)選擇系統(tǒng)中所有參數(shù)（包括原材料、零件、元件等）的最佳水平組合，從而盡量減少外部、內(nèi)部和產(chǎn)品間三種