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工業(yè) 4.0 的提出，也帶來很多新興的工業(yè)問題解決方案。在提高生產(chǎn)效率這一問題的解決上，國際制造業(yè)提出了 全局設(shè)備效率 OEE 的概念。 OEE 代表設(shè)備綜合效率Overall Equipment Effectivene

企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備OEE的價(jià)值？ 對于工業(yè)生產(chǎn)者而言，再完美的理論都不如一次實(shí)踐來得誘人。OEE會(huì)不會(huì)也淪為一次紙上談兵？工業(yè)生產(chǎn)效率的提高會(huì)不會(huì)依然進(jìn)展緩慢？ 答案當(dāng)然是 不

實(shí)驗(yàn)室5S管理：清掃 建立并劃定清掃責(zé)任區(qū)。如對儀器設(shè)備有專人負(fù)責(zé)維護(hù)且清潔保養(yǎng)，化驗(yàn)室劃定包干區(qū)有專人清掃，并系責(zé)任人。 執(zhí)行例行掃除并規(guī)定例行清除的內(nèi)容。如化驗(yàn)室試

美國提出了先進(jìn)制造業(yè)國家戰(zhàn)略計(jì)劃.在中國工程院的建議和推動(dòng)下，我們國家也開始實(shí)施中國制造2025.無論是美國先進(jìn)制造業(yè)計(jì)劃,還是德國工業(yè)4.0,還是中國制造2025,都聚焦到智能制造。

從DFSS誕生以來，創(chuàng)新就是它最根本的推動(dòng)力。因?yàn)镈FSS是要從產(chǎn)品/流程設(shè)計(jì)上著手，解決實(shí)現(xiàn)客戶價(jià)值的根本問題，而不是延續(xù)現(xiàn)有的產(chǎn)品和流程進(jìn)行改善。這也是DFSS和 六西格瑪 的根

就正向/逆向設(shè)計(jì)而言， DFSS 無疑是一種正向設(shè)計(jì)。這對目前的中國的工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)是非常重要的，因?yàn)槟嫦蛟O(shè)計(jì)在早期由低水平設(shè)計(jì)開始追趕的時(shí)候非常有用，能夠顯著縮短追趕的時(shí)間

實(shí)驗(yàn)室5s管理：整理 分析人員對所在的整個(gè)分析實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行全面檢查，包括看得到和看不到的，如分析原始數(shù)據(jù)及電子檔案、標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)資料、分析儀器設(shè)備、待測及已測樣品等。 制定判

精益生產(chǎn)之管理工具Kanban Kanban作為精益生產(chǎn)的一種核心管理工具，可對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行 可視化管理 。一旦出現(xiàn)異?？稍诘谝粫r(shí)間通知相關(guān)人員并采取措施解除問題。 精益生產(chǎn)中的看板管

到底什么是 六西格瑪設(shè)計(jì) Design for Six Sigma? 六西格瑪設(shè)計(jì)是一種高度規(guī)范化的業(yè)務(wù)流程和方法，它將六西格瑪?shù)脑瓌t和方法盡量早地運(yùn)用到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)的流程中去，并成為一種獨(dú)

班前會(huì)四規(guī)范 1.是規(guī)范班前會(huì)時(shí)間。班前會(huì)控制在半個(gè)小時(shí)以內(nèi)。 2.是規(guī)范班前會(huì)程序。班前會(huì)嚴(yán)格按照例如班前點(diǎn)名、安排工作、唱《新礦之歌》、集體安全宣誓、列隊(duì)出發(fā)五項(xiàng)程序

班前會(huì)六必講 1.當(dāng)班組長對每位職工必講上一班現(xiàn)場情況和存在的問題； 2.必講現(xiàn)場主要安全措施； 3.必講本班具體明確的注意事項(xiàng)和處理方法； 4.必講當(dāng)班組長的主要安全責(zé)任和必須

企業(yè)實(shí)施5S管理活動(dòng)中其主要的動(dòng)力是人，最大的阻礙同樣也是人。如果企業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)對此不夠重視、員工對此不予支持，這樣5S管理則很難真正的推行成功。企業(yè)實(shí)施5S管理，其首要