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班組長 是工廠管理的基本單位，工廠管理就是以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為主要對(duì)象，研究分析人、物、場(chǎng)所的狀況，以及它們之間的關(guān)系，并通過整理、整頓、改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)條件，促進(jìn)人、機(jī)器、原

定置管理 中的五定是哪五定？ 定機(jī)制 ：小組建立定制管理領(lǐng)導(dǎo)小組和考核小組，對(duì)小組的定制管理工作行使全面監(jiān)督、檢查、考核等職能。制訂推行定制管理的實(shí)施方案，明確定制管

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)難免會(huì)產(chǎn)生各種故障，對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行有效管理是提高設(shè)備利用率非常重要的手段之一。設(shè)備之間的互聯(lián)以及設(shè)備與上位采集系統(tǒng)的交互是 設(shè)備管理 的基礎(chǔ)，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)

零浪費(fèi)為 精益生產(chǎn) 終極目標(biāo)，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面，目標(biāo)細(xì)述為： （1）零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi) （Products多品種混流生產(chǎn)） 將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為零或接近

精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界先進(jìn)的管理方法，首先由日本豐田公司提出，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造業(yè)中。 精益生產(chǎn)的含義 精益生產(chǎn) （Lean Production,簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車

空壓房安全宣傳標(biāo)語

空壓房地面標(biāo)識(shí)貼,空壓房地面劃線...

精益生產(chǎn)方式主要使用看板管理作為生產(chǎn)指令，采用目標(biāo)成本法對(duì)產(chǎn)品的目標(biāo)成本進(jìn)行規(guī)劃，通對(duì)作業(yè)成本法對(duì)每一道生產(chǎn)工序的成本進(jìn)行計(jì)算，實(shí)施質(zhì)量成本管理對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格

精益生產(chǎn)方式下的管理模式，實(shí)施JIT管理，認(rèn)為安全庫存是一種浪費(fèi)，那么缺貨是在所難免的，這一現(xiàn)象甚至經(jīng)常發(fā)生。因?yàn)榫嫔a(chǎn)方式采用看板指令進(jìn)行采購、生產(chǎn)、出貨，所有的

上篇文章中我們提到，國內(nèi)的精益生產(chǎn)方式中的成本管理還存在著諸多的問題，那么在推進(jìn)精益成本管理的過程中該如何應(yīng)對(duì)呢？對(duì)于此，博革咨詢認(rèn)為有以下幾種對(duì)策。

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是什么？ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是為了更有效地生產(chǎn)，把物料、設(shè)備、人等生產(chǎn)要素進(jìn)行合理組合的一種集約化作業(yè)方式。 在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)條件下，現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)少，機(jī)、物料技術(shù)條件有機(jī)

每當(dāng)我面對(duì)企業(yè)提出你們有沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的時(shí)候，包括一些咨詢企業(yè)在內(nèi)的絕大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)，都會(huì)用崗位說明書以及一系列的制度、流程作為我們有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的答案。 毫無疑問，這樣