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工業(yè)品行業(yè)的成品庫存管理指標和原材料庫存指標管理與消費品企業(yè)差異較大，但車間在制品的考核與控制方式差異并不大。

日計劃對生產(chǎn)部門或車間做什么、做多少和什么時間做完都做了嚴格的規(guī)定，這就遵循了限制選擇法。以前很多企業(yè)不做日計劃，由著車間亂來，車間想怎么做就怎么做，想做多少做多

5S管理中地面劃線標準對畫線區(qū)域的地面進行清洗，對地面上殘留的污垢徹底清洗干凈，否則將影響油漆的附著力。此處，地面破損的地方要加以修補，以免影響地板油漆效果和美觀。

在豐田公司的改善流程中，有一個著名的“5個為什么分析”。真正的解決問題必須找出問題的根本原因，而不是問題本身；根本原因隱藏在問題的背后。

TPM模式實際上反映的是一種企業(yè)文化，而這種企業(yè)文化的核心就是團隊精神，強調(diào)的是協(xié)作。因此，建立TPM模式，必須首先為全體員工制訂適合本企業(yè)實際情況的TPM計劃，在此基礎上根

可視化管理實施得如何，很大程度上反映了一個供應商的現(xiàn)場管理水平。無論是在現(xiàn)場，還是在辦公室，可視化管理均大有用武之地。

提起5S管理有點精益生產(chǎn)常識或者現(xiàn)場管理基礎的企業(yè)管理者都知道，企業(yè)內(nèi)從上到下都會說10個字，整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，但是為數(shù)不多的企業(yè)推行5S管理成功！

隨著制造業(yè)生存環(huán)境的日益惡劣，精益生產(chǎn)管理在國內(nèi)迅速被接受并推廣，越來越多的企業(yè)開始學習精益生產(chǎn)管理，不少企業(yè)甚至將精益的實施上升到?jīng)Q定企業(yè)生死存亡的高度，但高度

單件流強調(diào)的是一個整體效益，生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求，所以實

可視化管理的目的就是，借助于圖形、表格和績效數(shù)據(jù)使企業(yè)領導和員工明白和熟悉用來達到QCD（質量、成本、交貨期）控制目標的各要素——從企業(yè)的整體戰(zhàn)略一直到生產(chǎn)數(shù)據(jù)以及最

DMAIC方法（定義：Define、測量：Measure、分析：Analysis、改進：Improve、控制：Control）是6SIGMA管理中設計、改善兩大方法論之一------問題改善類方法。6SIGMA管理是由MOTOROLA于1985年創(chuàng)建。

為營造全員參與提案改善的氛圍，提升全員自主改善意識，激發(fā)制造體系所有人員的智慧，對生產(chǎn)、物流、工藝、技術、經(jīng)營管理等方面進行富有建設性的改善，以達到降低成本、提高