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日本人搞安全燈是為了什么？實際目的就是暴露問題以持續(xù)改善。當你去豐田在全球所有角落的工廠里參觀時，會看到車間會有很多安全燈系統(tǒng)，通常總經(jīng)理辦公室也有一套或者能夠看

“KPI考核”、“班組績效考核”等作為現(xiàn)場管理人員在企業(yè)的管理活動中不可避免的接觸大量的KPI。作為優(yōu)秀的現(xiàn)場管理人員必須要熟知這些KPI的存在的目的、代表的意義、計算方法以

精益生產(chǎn)五大原則：精益生產(chǎn)認為產(chǎn)品的價值需由最終的用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。 精益生產(chǎn)七大浪費的存在降低了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)產(chǎn)品的

針對精益生產(chǎn)中的八大浪費，博革咨詢給出八大浪費改善建議如下：改良生產(chǎn)現(xiàn)場布置，多數(shù)生產(chǎn)現(xiàn)場以u字形生產(chǎn)布置，以達到首尾接應的效果，減少路線的浪費，改良工人動作的浪費

精益生產(chǎn)對不同級別人員來講所代表的意義是有所不同的，大部分企業(yè)導入精益生產(chǎn)根本原因都在于企業(yè)的高層對現(xiàn)在的生產(chǎn)運營模式不滿意，想要在這個領域得到突破性的變化，

博革咨詢?yōu)榱俗屛覀兊目蛻艨焖偬嵘殬I(yè)能力，采用的是表單式管理，即細化現(xiàn)場管理人員一系列工作，并挑選出標準化的工作（一般情況下現(xiàn)場管理人員的80%的工作量是可以標準化的

.將同一供應商或者同一客戶的物品集中存放，以便于進行分揀配貨作業(yè)。當倉庫作業(yè)過程中出現(xiàn)某種物品物流量大、搬運距離遠的情況時，則說明倉庫的貨位布局有錯誤。

6S管理活動源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對材料、設備、人員等生產(chǎn)要素進行相應的活動，為其他管理活動的開展打下良好的基礎，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全

如何做好班組長？首先，你應當知道自己在企業(yè)里所扮演的角色。準確的把握自己的權利和義務，公司領導對自己的期望以及員工對你的期望。

豐田認為，好產(chǎn)品來自于不斷的改善，包括流程的改善、工藝的改善、管理的改善等等。因此，豐田公司廣泛采用提案改善制度，以激發(fā)員工的創(chuàng)造性思維。員工的這些“建議”內(nèi)容大

據(jù)說福特前總裁里德去參觀豐田工廠，豐田總裁張富士夫鑒于福特對豐田早期發(fā)展的貢獻，親自陪同福特總裁去參觀豐田的工廠。張富士夫?qū)ΩＬ氐目偛谜f，“豐田對你完全開放！你可

8月7日，江陰興澄特鋼2017六西格瑪管理項目中期評審大會在會議室召開。公司領導、各項目負責人和項目成員以及博革咨詢金學俊老師、肖老師、濮陽老師參與會議。