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六西格瑪管理方法是基于項目來實施的，企業在剛開始導入六西格瑪管理時，是以能夠為領導關注的、大家共識的、影響大的、較易成功的六西格瑪項目為開端，并取得了顯著成效。但

精益物流是起源于日本豐田汽車公司的一種物流管理思想，其核心是追求消滅包括庫存在內的一切浪費，并圍繞此目標發展的一系列具體方法。它是從 精益生產 的理念中蛻變而來的，

工業工程的目標就是使生產系統投入的要素得到有效利用，降低成本，保證產品質量和生產安全、提高生產率、獲得最佳效益。 設備管理 是企業生產系統的重要組成部分，在設備管理

現在大多數企業根據ISO 9000的要求都有企業的維修標準，但一般只是一些維修質量方面的要求，對于維修工作中的拆裝順序、各工種之間的銜接配合、維修準備、維修人員的操作等沒有

隨著設備向自動化、集成化、大型化方向發展，設備故障也越來越復雜， 設備故障處理 也成為高技術含量的工作。 在企業生產過程中發生的大多數故障是曾發生過的，且有較成功的處

目前，為了提高工作效率，優化臨床、醫技科室的工作環境，提升醫院對外的形象，維護管理秩序，鞏固安全保障，許多醫院都開始系統的實施推行 6S管理 制度。 下面以護理管理中的

自働化即Jidoka，是一個幫助機器和操作員，發現異常情況并立即停止生產的方法。它使得各工序能將質量融入生產（build-in quality），并且把人和機器分開，以利于更有效的工作。Jidoka與

精益物流是起源于日本豐田汽車公司的一種物流管理思想，其核心是追求消滅包括庫存在內的一切浪費，并圍繞此目標發展的一系列具體方法。但以價值流程圖來說，在實際的成產制造

1、設備的選擇評價 這是指企業須根據技術先進、經濟合理的原則和生產的需要，正確地選擇設備。同時要進行技術經濟論證和評價，以選擇最佳方案。 2、設備使用 設備使用管理是指

設備的日常管理主要包括設備的分類、登記、編號、封存、報廢、事故處理和技術資料管理等。 1、設備的封存和遷移。 企業對閑置不用或停用三個月以上的設備，應由車間提出計劃，

TPM的目標 1.在機構中的所有任務領域，實現零缺陷、零故障、零事故。 2.團結機構中各層次人員。 3.通過不同的班組減少缺陷和自行維修。 TPM 的直接好處 1.提高生產能力和OPE（全面企

在精益改善的道路上，沒有放之天下皆準的方法，豐田的TPS也是不斷經過內部改良得以維持，而在中國本土的企業無論是國企還是外企，亦或是蓬勃發展的民營企業，各自情況遇到的問