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班組長不僅要具備優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)能力，還要有高于其他員工的修養(yǎng)和素質(zhì)，才能更好地管理班組，帶動(dòng)班組實(shí)現(xiàn)“五星級(jí)”班組的創(chuàng)建活動(dòng)。

班組長應(yīng)具有及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，就是能夠?qū)ψ璧K完成任務(wù)目標(biāo)的問題有所預(yù)見，通過調(diào)研與分析找出原因，并采取相應(yīng)對策加以解決。

防錯(cuò)技術(shù)的基本思路有減少失誤、檢測失誤、簡化作業(yè)， 替代、削除等，其基本思路和策略如下......

什么是8D法呢？8D法，即8D問題求解法（8D Problem Solving），D是Discipline（步驟、原則）的首字母。當(dāng)時(shí)，福特的動(dòng)力系統(tǒng)部門正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問題搞得焦頭爛額，因此其

精益生產(chǎn)管理成功推進(jìn)的七大因素：對現(xiàn)狀首先要分析，了解到現(xiàn)在的狀態(tài)，并充分的收集QCD的數(shù)據(jù)，為以后分析及制定變革的目標(biāo)確立數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)。

車間管理是公司經(jīng)營計(jì)劃實(shí)施的主體，管理過程的順利與否，直接關(guān)系到公司方針目標(biāo)能否順利實(shí)現(xiàn)，而作為一名生產(chǎn)車間的管理者，其管理的好壞，決定了車間生產(chǎn)的正常運(yùn)作。那么

作為一名生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)注意避免各種不必要的浪費(fèi)，節(jié)約成本和資源。按照精益生產(chǎn)管理理論，生產(chǎn)現(xiàn)場容易哪七種浪費(fèi)呢？

人機(jī)料法環(huán)是對全面質(zhì)量管理理論中的五個(gè)影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡稱。

一個(gè)合格的IE人員必須具備以下技能：時(shí)間研究和工作研究是基礎(chǔ)：一個(gè)合格的IE必須熟練掌握并會(huì)應(yīng)用此兩點(diǎn)。在一個(gè)企業(yè)中，經(jīng)常感覺一些事物簡單的要死。其實(shí)這本身就反映出了一

　精益審核通常糅合了工藝紀(jì)律巡查，5S,TPM,改善專項(xiàng)，提案制度，員工培訓(xùn)等等各方面的內(nèi)容。大多數(shù)企業(yè)的精益審核是針對車間和倉庫，也有部分企業(yè)的精益審核推廣到了計(jì)劃，采

每年注冊六西格瑪綠帶考試日期為10月第二個(gè)星期六（具體以實(shí)際通知為準(zhǔn)）。2017年考試時(shí)間為10月28日上午9:00時(shí)至11:00時(shí)，共計(jì)120分鐘。考試題目為100道，每題一分，60分合格。

持續(xù)的解決問題是精益改善的核心理念，根據(jù)課題的實(shí)施范圍和難度，一般將改善課題分為2個(gè)層面：改善專題和提案改善。其中改善專題一般采用項(xiàng)目制管理的模式；提案改善通常采用