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根據(jù)問題的重要性、緊急程度、發(fā)展趨勢及資源的合理性來對問題進行評估并確定問題的優(yōu)先級別。查看所有區(qū)域/部門是否理解工廠的問題選擇標準和支持數(shù)據(jù)的使用情況（如Paret 圖表

精益管理項目問題分析步驟：1是辨認缺陷的第一步，確認是否應用了正確的過程。在2階段，調(diào)查的意圖在于辨認與生產(chǎn)工具有關(guān)的問題。在3階段，確定零件是否按照PAD（產(chǎn)品裝配文件

作為5S管理活動的推進條件，最重要的就是發(fā)揮當事人的主觀能動性。在自己的工作現(xiàn)場親力親為地實施5S管理并積極跟進，這一點很重要。強加于人或命令式的5S管理是不能長期堅持下

在車間制造環(huán)節(jié)，精益推進的內(nèi)容包括5S,安全，目視化管理；TPM,關(guān)鍵資源的OPE管理；標準作業(yè)，車間布局和產(chǎn)線布置。目標是質(zhì)量，成本和交期的最優(yōu)化。

精益管理中的四定即定崗、定編、定時、定額。四定做不好，計劃死定了。我們在管理中經(jīng)常會錯誤地認為：定編就是所有設(shè)備所有事情都必須要編制人員；定崗就是每個員工固定在某

顧問是一個老師，這一點毋庸置疑。其次精益咨詢顧問是一個優(yōu)良的精益“教練”，指導促使企業(yè)精益推進。最后，顧問又是咨詢公司的一個產(chǎn)品，本來咨詢服務就是企業(yè)花錢請咨詢公

為什么要實施辦公室6s目視化管理呢？辦公室是企業(yè)管理人員工作的場所，同時也是給客戶以及員工留下第一印象的地方，所以辦公室的6s管理水平如何，也會直接影響到企業(yè)的形象。企

基層班組長日常工作內(nèi)容：上班后第一時間由班長根據(jù)計劃對產(chǎn)品信息及原材料進行確認，并確保產(chǎn)品信息與實際生產(chǎn)相符合，如有問題及時反饋給上級處理。

5S活動對于現(xiàn)場管理的價值毋庸置疑。但一些企業(yè)5S管理很難維持，整理、整頓、清掃的成果不易保持，極易反彈，回到以前“渾、混、濁”與“臟、亂、差”的局面。很多管理者的思考

中小型企業(yè)在一定的時期會遇到發(fā)展的瓶頸，運營成本一直高漲，卻又難以找到成本的所在“位置”，我們稱之為“隱形成本”。

7s現(xiàn)場管理中的“7S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seike）、素養(yǎng)（Shitsuke）、安全（safety）和速度/節(jié)約（speed/saving）這7個詞的縮寫。具體內(nèi)容如下：

培養(yǎng)一群善于解決問題的人，而不是自己去解決所有問題！